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第二部分 综合练习 二、选择题 1．保证互换性生产的基础是（ ）。 A．标准化 B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（ ）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．f A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同 C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同 4．一般配合尺寸的公差等级范围为（ ）。 A．IT1～IT7 B．IT2～IT 5．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ ）。 A．间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D．间隙配合或过渡配合 6．形位公差带的形状决定于（ d ） A．形位公差特征项目 B．形位公差标注形式 C．被测要素的理想形状 D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式 7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（ ）。 A．两同心圆 B．圆形或圆柱形 C．两同轴线圆柱面 D．圆形、圆柱形或球形 8．径向全跳动公差带的形状和（ ）公差带的形状相同。 A．同轴度 B．圆度 C．圆柱度 D．位置度 9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为 A． 10．轴的直径为 A． 11．最大实体尺寸是指（ ）。 A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸 C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ ）。 A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．变形最小 13．公差原则是指（ ）。 A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则 C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系 14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ d ）。 A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸 15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ A． 16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（ b ）。 A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．最大极限尺寸 D．最小极限尺寸 17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（ ）。 A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差 18．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（ ）。 A．定值系统误差 B．变值系统误差 C．随机误差 D．粗大误差 19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（ ）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。 A．1 B． 20．电动轮廓仪是根据（ ）原理制成的。 A．针描 B．印模 C．干涉 D．光切 三、填空题 1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分 互换和 互换。 2．实行专业化协作生产采用 原则。 3．GB/T321-1980规定 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加 个数，则数值增加10倍。 4．零件几何要求的允许误差称为 ，简称 。 5．尺寸公差带具有 大小 和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小，由 公差值 决定；尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。 6．实际尺寸是通过 测量 得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。 7．配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小，由 决定；配合公差带的位置由 决定。 8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 和 。 9．位置公差可分为： 定向 、 定位 和 跳动 三类。 10．跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。 11．某孔的直径为 12．体外作用尺寸是工件 实际尺寸 尺寸和 形位误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。 13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 形位公差 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸 的变动范围，不控制 实际要素的变动量 。 14．孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界。 15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 平面度 误差。 16．测量是将 与 进行比较，并确定其 的实验过程。 17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 直接 测量， 绝对 测量以及 接触 测量。 18．按“级”使用量块时量块尺寸为 ，按“等”使用时量块尺寸为 。 19．测量误差是指被测量的 实际测量值 与其 真值 之差。 20．正态分布曲线中，σ决定了分布曲线的 分散程度 ， 21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 取样长度 。 22．评定表面粗糙度高度特性参数包括 轮廓算术平均偏差Ra 、 微观不平度十点高度 Rz 和 轮廓最大高度Ry 。 四、简答题 2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 2．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 3．答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。 一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。 4．简述测量的含义和测量过程的四要素。 4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？ 5．答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。 6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？ 6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。 7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 7．答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。 8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？ 8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。 9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？ 9．答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。 其中前三项要求属精度要求。 五．综合题 1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1）． 表1 标准公差和基本偏差数值表
2．按图样 3．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。 图1 图3
4．将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为 （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为 （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为 （5）左端面对右端面的平行度公差为 （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm，其余表面Ra的上限值为3.2μm。
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