(1)液压驱动的主要优点 ①与其他一些传动方式相比,在同等功率下,液压装置体积小、质量轻、结构紧凑;在同等体积下,液压装置能产生更大的动力。 ②液压装置工作比较平稳,由于质量轻、惯性小、反应快、易于实现快速启动和制动,适用于频繁换向的工况。 ③液压装置能在大范围内实现无级调速(调速范围可达2000 r/min),并且可以在运行过程中进行调速。 ④液压驱动易于实现自动化,对液体压力、流量或流动方向易于进行调节和控制。当将液压控制与电器控制、电子控制相结合时,整个传动装置能实现很复杂的顺序动作,也能很方便地实现远程控制和过载保护。 ⑤由于液压元件大多已实现了标准化、系列化和通用化,液压系统的设计、制造和使用都比较方便。 ⑥液压介质有良好的润滑性和防锈性,有利于延长液压元件的使用寿命。 ⑦液压驱动装置便于实现运动转换。液压元件和附件的排列及布置可根据需要灵活安排。 ⑧功率损失所产生的热量可随着液压油排出,即使长期运转,系统也不会过热,这是其他传动装置无法办到的。 (2)液压驱动的主要缺点 ①在工作过程中常有较多的能量损失(摩擦损失和泄漏损失等),长距离传动时更是如此,因而总效率较低。 ②对油温变化比较敏感,其性能受温度影响较大。 ③为了减少泄漏,液压元件在制造的精度上要求较高,对密封的要求也较高,因此造价较高。 ④工作介质必须保持清洁、干净,否则会影响液压元件的寿命,甚至导致整个系统失效。 ⑤出现故障时不易找出原因。 ⑥液压油及油气的泄漏会污染周围环境。 (3)气压驱动的主要优点 ①空气可以从大气中直接获得,同时用过的空气也可以直接排到大气中,工作介质的获取、处理很方便,不会对环境造成污染。 ②工作环境适应性好。即使在易燃、易爆、多尘、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣环境中,气压系统也能安全、可靠地工作。对要求高净化、无污染的场合,如食品加工、印刷、精密检测等,更具有独特的适应能力。 ③空气的黏度很小,在管路中的压力损失很小,因此,压缩空气便于集中供应(如空气站)和远距离输送。 ④气动控制比液压控制动作迅速、反应快,利用气压信号可以很方便地实现系统的自动控制。 ⑤气动元件结构简单,易于加工,使用寿命长,适于标准化、系列化和通用化。 ⑥管道不会堵塞,系统维护简单,也不存在介质变质、补充及更换等同题。 ⑦使用安全,便于实现过载保护。 (4)气压驱动的主要缺点 ①由于空气可压缩性较大,如果靠调节空气流量来进行速度控制,将使运动速度的稳定性较差。 ②目前气动系统的压力不高,故总的输出力不会很大。 ③气动装置中的信号传递速度慢于电子及光速(仅限于声速范围内).不能适用于对信号传递速度要求十分高的复杂系统中,同时实现生产过程的远距离控制也比较困难。 ④传动效率较低,排气噪声较大。 总的来说,液压和气压驱动的优点是主要的,它们的缺点将会随着科学技术的发展而不断得到克服和改善。例如,将液压与气压驱动、电力传动、机械传动等合理地联合使用,构成气-液、机-液,电-气-液、机-电-液等联合传动,以进一步发挥各自的优点,相互补充,弥补各自的不足之处。 |
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