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活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能，最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸 (1)硬脂酸：与氧化锌结合溶化后生成硬脂酸锌，因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着，正常用量为1PHR。 (2) 氧化锌（ZnO）：在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大，正常用量为4-5PHR。 A、 氧化锌+硬脂酸---->硬脂酸锌 硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体 硫磺+热------->活化硫磺 硬脂酸锌/促进剂之错合体 橡胶+s--------------->硫化橡胶 B、 活性氧化锌 ：使用湿式法制造，除去杂质，颗粒较细小,拉力物性较佳,性能好,但成本较高 C、 透明碳酸锌：ZnCO3颗粒更细，折光率与普通橡胶相近,透明性佳，常用在透明料配方。 (3) 醇胺活性剂 增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合 A、DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为 6-7.5范围内.PH值越小，乙二醇用量越大。 注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。 B、PEG活性剂(聚乙二醇） 用量约3PHR。1987用量约1.5PHR。 配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统，其目的： 避免Scorch(焦烧)问题； 为固状，避免DEG液状磅秤上之困扰。 避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰。 DEG可能导致健康问题。 硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。 防老剂： 为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜． 橡胶老化类型： 1. 橡胶热氧化 2. 重金属催化氧化 3. 紫外线催化氧化 4. 臭氧老化 5. 疲劳老化 橡胶防老剂 一、胺类防老剂 1. 酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。AW/RD 2. 醛胺类==》AH/AP 3. 二芳基仲胺类==》A/D 二、酚类防老剂264/DOD/SP/BHT 三、杂环及其他类。MB/MBZ/MBC/UV-9 四、反应型防老剂NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP 各种橡胶耐热老化防老剂 天然：AH/D/DNP/RD/4010NA/264 丁苯/丁腈：4010/425/XW 各种橡胶耐臭氧老化防老剂： 天然/丁苯：AW/4010NA 制鞋业常用防老剂： Sp、BHT、1956防雾剂 、龟裂防止剂 1、SP防老剂： 化学成分为苯乙烯化苯酚.防护性能优良，但有污染性,一般用在黑胶料.用量1份。 2、BHT 成分为 2，6，第二丁基，对甲酚。防护效果一般，但无污染性。可以用在浅色配方。用量1份。 3、1956/龟裂防止剂==》蜡类：可吐到橡胶表面,构成保护膜,防止橡 胶表面受臭氧攻击而老化．石蜡：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。 b. 特殊防老剂： 性能优良,且价格昂贵,使用AJ透明料中． MB-2防老剂 1010抗氧化剂 TINUVIN770DF安定剂 TNP-P二次防老剂 TINUVIN抗紫外线剂 M3210 耐黄变。 MB防老剂/MBC（氯丁，SCM/氯醇/NBR）。
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