APQP先期产品质量策划控制程序

maxqin919 2017-02-27

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1、目的

明确公司的产品过程开发、试制的管理程序，使公司产品过程开发与试制工作顺利进行，确保产品质量能满足顾客和法规的要求。

2、范围

适用于公司汽车配套产品的过程开发和生产，本公司的新产品开发是指对新品的过程开发。

3、职责

3.1 总经理：新产品开发决策，工程经理、生产经理、品质经理协助决策，并分别承担过程设计、编制技术、质量控制文件、试制现场管理的工作。

3.2 工程部：是新产品过程开发工作的归口管理部门，负责开发工作的立项、可行性评估、各阶段的评审，产品、工艺、工装资料的编制，负责样件、小批量试制、批量生产的技术工作。

3.3 品质部：负责新产品过程开发、试制中的原材料、外购外协物料的测试、检验以及试制过程产品的质量监控工作。

3.4 采购部：负责开发试制过程中原材料、外购件的采购。

3.5 生产部：根据产品工艺要求组织、安排、调整生产线，加工、试制样件和小批试制的进度安排、指挥、协调。

3.6 财务部：负责新产品开发、试制、生产、检测、试验等各项经费的提供、新产品价格的确定及管理。

3.7 业务部：负责新产品开发信息的收集，参加可行性报告的编写、顾客信息的传输。

3.8 APQP小组：由工程、业务、品质、生产、采购、财务人员共同组成的跨部门功能小组，就产品开发可行性评估、开发进度策划、FMEA/SPC/MSA分析、试制生产配合等进行讨论与协调。

4、定义

无

5、作业程序

5.1 业务部、工程部通过与客户沟通，了解同类产品的相关信息，从中筛选出适宜公司工艺水平、技术、装备的新产品项目并与客户签定订单意向(打样合同、开模合同等)。

5.2 工程部、业务部对新产品开发项目整理、汇总，编制《新产品开发可行性评估表》主要内容包括成本、产品功能、工程规格、工序能力、原物料供应、生产能力、生产技术等项目；工程部根据客户需求及本司实际状况编制《新产品开发进度表》。

5.3 工程部经理召集工程部、生产部、品质部、采购部、业务部、财务部、各生产车间人员开会研究新产品开发项目的可行性，并对是否执行该项目与开发进度予以审核。

5.4 经各部评审后的《新产品可行性评估表》及《新产品开发进度表》最后须再报总经理批准。

5.5 工程部经理根据批准的报告，确定由生产部、工程部、品质部、采购部、生产车间等专业人员组成APQP小组，小组由工程经理任组长、开发项目工程师任副组长，并明确组长和人员的职责分工、相关的工作接口。

5.5.1 编制新产品开发计划

5.5.2 工程部项目工程师《新产品开发进度表》的时间要求，把客户提供的信息(2D/3D图纸、样品等)及收集到的相关法律法规的信息作为开发输入，内容包括开发目标、产品功能、组配要求、产品寿命、可靠性、持久性以及政府对环境保护、成本目标、安全法规等要求。设计输出内容包括产品图纸、潜在失效模式后果分析、设计验证、材料规范、初始零件或物料清单、工程规范、新工装和设备清单、场地设施的需求、产品和过程的特殊特性要求。

5.5.3 工程部项目工程师完成产品图纸识别、转换、编制物料清单及相关的开发数据。

5.5.4 项目工程师召集APQP小组确定产品过程的特殊特性，并编写《产品关键或重要特性清单》。

5.5.5 项目工程师召集FMEA小组依据《FMEA管制作业程序》完成过程潜在失效模式及后果分析，记录于《过程潜在失效模式及后果分析表 (PFMEA)》，并检查设计失效模式分析的完整性与正确性。

5.5.6 项目工程师召集APQP小组完成样件的《控制计划》，检查控制计划的完整性和正确性。

5.5.7 设计初期评审，APQP小组评定转换产品图纸、资料的可行性、完整性以及是否符合顾客的要求。

5.6 转换的产品图纸及验收技术资料由工程部负责提交顾客认可，并将认可图纸归档保存。

5.7 样件试制

5.7.1 工程部按转换产品图、技术资料要求编制工艺各过程的《作业指导书/SOP》、《模具开发进度表》、《新增生产/检测设备、工装清单》（自治部分由工程设计交由工模制作，外购由采购部按照要求采购）。

5.7.2 工程部编制《工艺过程流程图》与《生产场地平面布置图》。

5.7.3 品质部负责样件的检测，检测包括尺寸和材料、性能试验,结果记录于《样品测试报告》，工程部协助提供检测要求、方法等并确认检测结果。

5.7.4 APQP小组根据样件《样件控制计划》对样件试制的过程进行监控，并记录样件试制中的问题及处置措施并交由项目工程师汇总整理。

5.7.5 项目工程师组织对样件试制阶段形成的文件实施过程评审，重点对样件生产过程所形成的文件是否能达到产品开发的输出、过程能力、产品的成本目标、产品良率目标、顾客的特殊特性要求，并形成《试产报告》。