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这份资料没有细致，还是好好看看QSB+中的标准作业流程吧，非常细致，所有生产现场的主管和工程技术人员都需要好好看的一份资料 
阐述 确保工作场所安全并人机和谐 将工作场所的组织作为标准化操作的基础 开发相关过程并识别相关方法来消除浪费 为持续改善建立一个可重复的，可预测的基础， 操作人员参与发现持续改善的机会及其改善过程中，以最终达到一个理想的状态（安全，质量，和生产力的最大化）
评估师指导 SW1 工作环境安全并符合人机工程。 1）每个工作场所都使用相应的安全标准 2）工位的布局和设计考虑到安全因素，以避免潜在的安全风险 3）确定与工位人机工程相关的规则，并使用在每个工位的设计中。环境条件考虑在内 4）操作人员参与工位的人机工程设计 (人机工程分析小组)，并且是过程认可的重要角色 - 过程认可必须包括安全和人机工程方面因素。 SW2 工作场所干净、整齐，以保证获取更好的质量和进一步产线优化。 1）有工作场所的布局标准，包括内部存储和必要的缓冲区 2）工作场所的组织合适，以确保FIFO，包括倒包装操作 3）有管理工作场所组织（例如5S）的系统的方法并维护 4）车间实施可视化管理 5）在工作场所的组织上，实施持续改进和优化/消除浪费 SW3 每个工位都有标准化作业指导书，且在现场可快速获得。 1）每项操作都有标准化作业指导书（SWI）. 2) SWI 覆盖所有的生产零件和产线平衡 - 即所有工位的负荷的平均化 3）有修订记录，以跟踪过程/产品变更 4）SWI由多功能小组定义，并应至少包括： - 工作内容包括质量控制点和检查顺序 - 操作顺序与位移有简图说明 - 满足客户需求的生产节奏和实际生产节拍 - 在制品储存数量规定 - 有安全防护要求，必须按要求配备个人安全防护装备 - 尽量用图片、简图、照片描述 - 产品/过程/控制标准的编号 5）对于每个操作文件，指南描述： - 主要步骤（什么） - 关键点（如何） - 原因（为什么） 6）SWI张贴在操作工位上或附近 SW4 生产启动的流程是否得到定义和实施。 1）建立了生产启动作业指导书（包含在SWI或点检表等检查清单中），包括内容：开机操作、工装更换和调整 2）在每次开班、产品换型和重大停线（计划内或者计划外的）之后实施启动程序并记录 3）启动指导书包括需要做的检查工作清单及记录： - 生产和检查设备、防错和PPE（个人安全防护装备）是否正常 - 过程/产品参数及其公差范围 - 正确的零部件和材料 - 工位的环境条件（清洁度、照明...） 4) 定义了工装安装之前要做的所有的活动/操作（例如：工装预热） 5）启动作业指导书定义了首件确认的过程。保证可追溯直到确认完成，结果被记录。
SW5 定义并管理标准样件和极限样件（简称样件）。通过使用样件保证测量和检验的可靠性。 1）确认样件定义责任方（如果需要，包括用户）。对于极限样件，明确每个特性和判定标准的公差范围。 2）明确标准样件（某些情况下可以用照片代替），符合最新的定义和认可状态。 3）在指导书中规定样件的使用，并用于培训。 4）基于接收标准、用户反馈/抱怨，定期检查、更换和增加样件，并记录在案。
SW6 生产中使用的检验计量设备的测量系统能力，以及定期检验校准。 1）根据程序定期校准所有的检具并记录，确保只使用校准过的检具 2）如果供应商内部自校检具，供应商必须配备有资质的人员、设备和设施；如果外委，检查其资质。 3）根据程序定期进行测量系统能力回顾（测量系统重复性与再现性分析）。 4）确定校准和能力的接受标准 5）对于每个偏差/不符合或者设备超出校准期限的问题，确定遏制和纠正行动，由质量经理认可并跟踪（实施对不符合的处理） 6）检具作业指导书中实施标准化操作
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