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阐述 班组员工有标准化工作文件并且知道如何处理不合格/可疑物料,确认物料被正确处置、放置和辨识,不合格/可疑物料要被清楚地辨识和/或隔离出来，依据GMS工作场所组织的标准，以便于评审/处理（例如，动态工位内的不同颜色的标记线 - 红、黄、绿）, 要有抑制的手段来确保断点有效性。抑制的措施和结果要有记录,该条款也适用于待返修的和“锁定”的车辆,.应用于所有的办公区域
评估师指导 1. 线上要有合适的标准化工作文件（可以是通用的文件）来辅助员工/班长识别和了解如何处理不合格物料; 2.证据显示员工接受过如何处理不合格物料的培训（JIT，柔性表）; 3.检查在线隔离可疑物料和记录报废物料的流程; 4..检查报废件/零件分析台、急救区、供应商行动中心等是否符合工作场所组织要求; 5..样件也要有识别（标牌、特殊料箱、带标记的储存区域），状态标牌要正确填写信息; 6.回顾抑制记录，其上要表明可疑物料/产品被有效抑制。 7.建立断点并传达给客户; 8.跟踪供应商质量绩效，绩效的问题要反馈供应商寻求解决方案; 9.供应商的质量有效性要有衡量指标。 10. 符合GP5要求,PRR要记录在GQTS中; 11.使用供应商质量6面板图表来衡量供应商质量绩效; 12. 这些工作可以作为CPIT的一部分.
评估细则 1. 可疑物料区零件要清楚标识出哪里有缺陷，并放到指定的位置；
2. 现场抑制措施要有断点和记录； 3.现场抑制措施要有断点和记录； 4.供应商绩效考核--SQ（SQ准备最近发生的质量问题需要供应商整改的验证数据及断点跟踪情况）； 5.重复的返修必须有边界样本或PQS和TIS描述返修过程； 6.GCA、CMM、QCOS等过程中发现的重要缺陷要有追溯记录（PCP的反应计划）； 7.任何区域（含办公室）存放的零件要注意零件防护；
重点检查项目 可疑物料的管理
迎审准备工作 工段长 1、任何区域（含办公室）存放的零件要注意零件防护； 2、可疑物料及可疑物料区的管理（标识隔离并开单，巡逻可疑物料点防止物料溢出） 员工 可疑物料区零件要清楚标识出哪里有缺陷并放到指定的位置 班组长 及时将可疑物料转移到可疑物料区，标识隔离并开单，巡逻可疑物料点防止物料溢出 相关文件组 《可疑物料处理流程》
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