断点管理就是各部门互撕大战，真的吗？

新旧零件的替换称之为断点。同时，由于EPR等电子化生产信息系统的应用，断点不仅指实体零件的新旧替换，还拓展到了零件使用数量、使用工位、使用车间、使用配置这些和生产系统相关的断点替换，保证零件实体和系统的相匹配。

一、物料断点主要分以下2种类型:

1、按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点

供应商需对反馈的旧零件库存数量负责，如果数量存在差异，则需在顾客允许的时间范围内及时向顾客反馈，以便双方对于旧库存量的数量达成共识与确认。

2、按时间或日期断点：根据顾客通知的时间或日期实施断点

供应商根据客户断点预测做新零件的生产、交付准备。对于旧零件的库存量和正在生产中的旧零件，与顾客协同确认使用或报废方案。

二、断点的常见的术语：

BP（breakpoint）物料断点，新旧零件号的交替点

BP-E（Break Point Engineer)：断点工程师

EWO(Engineering Work Order)：工程工作指令

PTR(Production Trial Run)：生产试运行

EIP(Engineering change implementation plan)：工程更改实施计划

PAA（Production Action Authorization)：零件临时授权

三、断点过程控制：

从最初的工程更改发起到最终的制造现场实施，新旧零件的断点切换涉及技术设计部门、采购部、包装规划部、现场物流、生产计划、供应商质量管理、生产车间等区域。只有各部门严格按新旧零件切换管理流程协同合作，才能实现新旧零件替换过程的精准执行。

为减少断点后剩余物料损失，降低关联断点质量事件的发生，根据断点工作重要程度及对公司造成的损失程度来划分等级。各断点切换关联区域根据断点种类判断执行关键影响因素，做好断点前期风险控制和风险抑制预案。

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