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注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。 塑料分类：塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。热固性塑料的加热到一定温度后，不再可熔和可塑。 典型的注塑模设计过程在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计过程包含以下步骤： (1)创建塑料件模型（也称为三维造型）； (2)创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积； (3)根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸； (4)加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块； (5)定义模具开启的步骤及检查干涉； (6)依需要装配模座，完成冷却系统设计； (7)完成所有零件的零件图； (8)根据加工需要，生成零件的NC代码。 下面以汽车上的一个零件为例介绍一下本次课程设计的设计过程 (1)创建塑料件模型（也称为三维造型） 其中在建立三维零件图时应该注意以下事项 1）制件的壁厚确定应合理 1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形； 3.承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷； 5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。 2）必须设置必要的脱模斜度 1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度； 2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度； 3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大； 4．对于增强塑料脱模斜度宜取大； 5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小； 6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。 3）转角尽可能设计成圆角 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 学习设计加北潮老师QQ205658679从零基础到模具设计精英，包含CAD软件、燕秀外挂、UG软件、胡波外挂、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战，重点是设计理念及设计思维的培养，设计参数的确定，加工经验、FIE模经验、试模经验的传授等。欢迎转发。 |
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