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⒈测量放样 ①导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（±5㎝之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏。 ⒉清表 ①清表与掘除清表15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路拱。 ②临时边沟边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽80cm下口宽60cm，等腰梯形断面；坡面夯实。 ⒊清淤回填 ①淤泥是否清理彻底淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面。 ②是否设置临时排水设施挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水。 ③回填土方是否开挖台阶台阶宽度不小于一米，内倾2%~4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面。 ⒋取土场备土 ①开挖集水沟沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：1.5，安排机械抽水保证积水不超过40cm；取土坑底部平整，严禁留有土埂。 ②取土坑掺灰根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰。 ③焖料翻拌焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次。 ⒌原地面处理 ①清表后局部翻挖处理铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3％土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压。 ②清表后回填压实至原地面（压实补偿）'5％灰土处理，实际灰剂量不低于3％，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%，平地机整平刮出2％横坡，振动压路机静压2－3遍至压实度满足85%为止。 ③碎石垫层碎石粒径小于5㎝，含泥量小于5%，增加施工宽度30㎝，摊铺均匀在设计厚度±5cm之内，人工翻挖检查。 ④土工合成材料搭接长度不小于20cm，包边2米；土工格栅锚固扎丝绑扎 ⒍路基填筑 ①不能用做路基填料的土不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。 ②上土是否打灰格子控制层厚每隔10ｍ或20ｍ放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。 ③上灰是否打灰格子控制灰剂量先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*ｉ计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰 ④拌和是否均匀、有无夹层'五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5㎝，无灰团，灰窝，石灰放炮现象，人工后面试挖检查 ⑤犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。 ⑥灰剂量是否满足设计要求由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-2%以上。 ⑦平整碾压小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀；大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。 ⑧灰剂量、含水量检测尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量、压实度：灰剂量不小于设计-1％，压实度不小于设计的-1％。 ⑨路拱路拱设为2%（90区路拱设置为3-4％）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。 ⑩厚度及宽度压实厚度控制在20±3㎝，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽30-50㎝，便于压实到位。 边坡'按1：1.75修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗路基填筑端头部位处理路基端头每一层次开挖40×100ｃｍ台阶。 ⒎挖方 ①边坡用机械开挖，边坡先预留10~15cm，然后用人工整修平顺。 ②开挖深度、宽度和路拱先开挖到比设计高程高20~40cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在1～2%，两边开挖排水沟。 ⒏资料管理 ①内业资料不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号；土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。 ②各种台帐施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性，文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐 ⑨违章操作 ①路基未碾压成型就进行检测压实度，除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。 ②灌砂试验试洞未打到下承层表面试洞要打到下承层表面。 ③工地现场出现打假洞灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。 ④压实度检测不满足自检频率，试洞个数不够。 |
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