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小7 题记 一场炼化一体项目的竞赛 据最新消息，国家环境保护部已于4月10日正式受理盛虹炼化一体化项目环评报批请示。将委托环境影响评估机构在30日内对该环境影响评价文件予以评估，并出具环境影响技术评估报告。 (详细报告内容请到小7云盘搜索：盛虹炼化一体化项目，并下载) 项目介绍： 项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港港徐圩港区，产业定位以炼油、乙烯、芳烃一体化为基础，以多元化原料加工为补充，以清洁能源、有机原料和合成材料为主体，以化工新材料和精细化工为特色，形成多产链、多产品集群的大型炼化一体化基地。基地的产业规模为4000万吨级炼油、400万吨级芳烃、300万吨级乙烯，项目将分两期建设。 其中，一期（2016-2025）规划建设两套炼化一体化项目，一套为1600万吨/年炼油、110万吨/年乙烯、280万吨/年对二甲苯，另一套为1500万吨/年炼油、100万吨/年对二甲苯； 二期（2026-2030）规划对一期1500万吨/年炼油、100万吨/年对二甲苯进行扩建，新增1000万吨/年炼油、100万吨/乙烯 项目主要工程内容： 包括陆域工程、配套码头工程和依托工程。陆域工程包括炼油装置、芳烃联合装置、化工装置、IGCC、储运工程及相应配套公用工程设施。配套码头工程包括原油泊位、液体化工泊位和码头至库区管廊。依托工程包括航道、防洪地、煤炭码头、输煤栈桥、污水处理厂、尾水排海工程和危险废物处置。 项目建设投资714亿元，建设周期36个月： 项目原油一次加工能力为1600万吨/年，加工原油为进口的沙特轻质原油和沙特重质油。炼油装置、公用工程和系统配套实施年操作时数按8400小时考虑，化工装置年操作时数按8000小时考虑 项目总加工流程为： 原油经常减压蒸馏装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及常减压渣油馏分。其中石脑油馏分经回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料；直馏煤油作为煤油加氢装置原料；直馏柴油作为汽柴油加氢装置原料；蜡油馏分作为加氢裂化装置原料；减压渣油作为沸腾床渣油加氢和焦化装置原料。 加氢裂化装置的重石脑油和石脑油加氢单元的重石脑油作为芳烃联合装置连续重整单元的原料。炼油装置的液化气、加氢裂化装置的轻石脑油和石脑油加氢大元的拔头油作为乙烯装置的原料。 IGCC装置包括制氢装置和气体联合装置，原料为煤和石油焦，其中以煤和石油焦作为制氢装置原料生产氢气，以煤作为气体联合装置的原料生产合成气和氢气。 4月18日国家环保部官网公告表示，原则同意浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目，但投产之前须配合完成“关于舟山绿色石化基地建设项目区域大气污染物削减方案（浙政函〔2016〕206号、舟政函〔2017〕19号文件）、舟山市水污染物削减方案（舟政办〔2016〕19号文件），以及《舟山绿色石化基地用煤平衡方案》等一系列的当地大气污染物削减方案，方能获得排污和开工许可。 建设地点：浙江省舟山市岱山先大小鱼山岛围垦区（舟山绿色石化基地内） 项目内容： 项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元，项目分两期实施。 其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置； 二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置 本项目配套储运工程： 包括罐区、固体产品包装储运设施等；公用和辅助设施包括水、电、汽设施，空分空压、电信、火炬、办公系统、维修等；环保工程包括“三废”处理和环境应急设施、环保检测中心等。依托工程包括海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心、污水处理厂等设施，以及码头储运工程、原油海底管线和陆上原油管线等。 工艺路线： 项目坚持统一规划、统一布局、分期分步实施的总原则，技术上坚持先进适用、稳妥可靠、安全环保、绿色清洁的原则。总加工流程制定遵循“分子炼油”理念，综合平衡成品油和化工产品规模，一二期按多产芳烃产品、配套乙烯并适当生产成品油。同时，坚持差异化、规模化重点发展芳烃及乙烯下游产业链。 项目的炼油部分采用“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”的核心总工艺流程。 乙烯原料全部来自炼油装置，重点发展乙烯和丙烯下游产业链。乙烯下游产品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游产品包括聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、丙烯腈和MMA等，并通过外购原料进行丙烷脱氢增产丙烯；混合碳四用于生产丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氢汽油、副产氢等送炼油和芳烃装置加工。 通过炼油、化工、芳烃一体化的流程安排，优化各个工艺过程的原料，真正体现炼油、芳烃、乙烯一体化。 恒力石化（大连）炼化有限公司炼化一体化项目位于大连长兴岛石化产业基地内。恒力石化炼化一体化项目计划投资740亿元，项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年，加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。 建设内容为： 以450万吨/年芳烃联合装置为核心、建设2000万吨/年炼油化工装置、公用工程及辅助生产设施和码头工程。计划用2年半时间建设，项目达产后可实现年产值2300亿元，员工近6000人，使中国石化产业炼化一体化生产达世界先进水平。 项目工艺： 选用世界上最先进的渣油沸腾床工艺，具有渣油转化率高、能耗低等特点。按照高起点、高标准、严要求规划建设，委托世界著名的美国UOP、CLG规划设计，采用Chevron(雪佛龙)、Lummus(鲁姆斯)、BP（英国石油）、Axens(阿克森斯)等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont(得利满)环保污水处理技术 正式进入安装阶段： 4月14日9时19分，随着现场指挥的一声令下，恒力2000万吨/年炼化一体化项目热电厂锅炉第一根钢结构吊装成功，标志着恒力炼化一体化项目正式进入安装阶段，公司预计2018年10月份全部建设完成。 炼化一体化项目谁将获利？ 2017年度石化行业产能预警报告中指出，国内PX产品产能利用率提升乏力，PX没有新增和退出产能，总产能仍维持在上年1369万吨的水平，产量同比增长4.3%，至980万吨，产能利用率提高了近3个百分点，达到71.6%。国内供应缺口继续扩大，去年进口高达1236万吨，同比增长6%。 此3个项目涉及到PX装置，合计产能为1380万吨，而国内非炼化一体项目的PX新产能约520万吨，企业间的竞争开始白热化，随着恒力石化顺利施工，其他PX项目也是紧锣密鼓的建设。 PX的高利润吸引了无数企业想从中分得一杯羹，统计在内的大型炼化一体项目将在未来4年内集中投产，而这些项目大多都配套了PX装置，届时国内PX产能将实现翻倍，很可能从供不应求演变为自给自足。 因此在未来多个炼化一体项目中，谁先投产谁就能抢先一步占得市场份额，同样的投产时间越晚，国内外企业间的竞争压力越大，生产PX利润空间将大幅缩小。未来PX行业将日新月异，变化之大或将超乎想象。 |
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