史诗级大PK，盛虹、舟山、中科、恒力，四大炼化一体化项目最新进展汇总！
盛虹、舟山、中科、恒力四大炼化一体化项目备受业界瞩目，本文将全面总结各项目规模、投资、装置、工艺及最新进展！ 四大炼化一体化项目对比 （点击图片查看大图） 盛虹炼化（连云港）有限公司 1600万吨/年炼化一体化项目
项目规划总占地698.45公顷，其中厂区占地471.39公顷，火炬区占地105.23公顷，库区占地96.7公顷，铁路装车区占地25.13公顷。项目建设投资达到714亿元，计划建设周期为36个月。项目的炼油装置、公用工程和系统配套设施按8400小时/年操作时数设计，化工装置按8000小时/年操作时数考虑。 该项目的建设将起到满足盛虹集团对于原料PX的需求的作用。盛虹集团虹港石化PTA装置的PX需求量达到100万吨/年，全部依赖外购，对外依存度高，难以保证稳定可靠的供应。盛虹炼化一体化项目以生产芳烃产品为主，生产的PX通过管输送至PTA项目，消除外运PX的环境风险，节约能源，并最大化实现清洁生产的目标。 盛虹炼化一体化项目按照炼油、芳烃、乙烯一体化的加工模式进行设计、采用原油加工+重油加氢裂化+PX+乙烯裂解+IGCC的总工艺流程方案，优化了炼油及化工原料互供及公用工程配置。项目装置大型化，包括1600万吨/年常减压蒸馏装置，330万吨/年沸腾床渣油加氢装置，350万吨/年蜡油加氢裂化装置、360万吨/年柴油加氢裂化装置、280万吨/年芳烃联合装置，4*15万吨/年硫磺回收装置等。项目总加氢能力达到了1920万吨/年，占年加工原油1600万吨的120%。
项目包括：陆域工程、配套码头工程和依托工程。 陆域工程：包括炼油装置、芳烃联合装置、化工装置、IGCC、储运工程及相应配套公用工程设施。 配套码头工程包括：原油泊位、液体化工泊位和码头至库区管廊。依托工程包括航道、防洪堤、煤炭码头、输煤栈桥、污水处理厂、尾水排海工程和危险废物处置。
项目建设周期36个月，建设投资714亿元。项目原油一次加工能力1600万吨/年，加工原油为进口沙特轻质油和沙特重质油的混合油，混合油按沙轻：沙重=1:1，硫含量为2.528wt%，API为30.45，酸值0.14mgKOH/g。IGCC原料为煤和石油焦，煤考虑采用神华煤，石油焦来自焦化装置。
原油经过常减压装置分馏为石脑油、煤油、柴油、蜡油及减压渣油馏分。其中石脑油馏分经过回收轻烃后作为芳烃联合装置石脑油加氢单元原料；直馏煤油作为煤油加氢装置原料；直馏柴油作为汽柴油加氢装置原料；蜡油馏分作为加氢裂化装置原料；减压渣油作为沸腾床渣油加氢和焦化装置原料。 加氢裂化装置的重石脑油和石脑油加氢单元的重石脑油作为芳烃联合装置连续重整单元的原料。炼油装置的液化气、加氢裂化装置的轻石脑油和石脑油加强单元的拔头油作为乙烯裂解装置的原料。 IGCC装置包括制氢装置和气体联合装置，原料为煤和石油焦，其中以煤和石油焦作为制氢装置原料生产氢气，以煤作为气体联合装置的原料生产合成气和氢气。 （点击图片查看大图）
如需盛虹项目环评影响报告书，可关注“流程工业”公众号，并在对话框中回复您的邮箱，我们将第一时间发送报告给您！报告书中包括项目炼油和化工装置详表。
浙江石油化工有限公司（舟山） 4000万吨/年炼化一体化项目
项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元。项目分两期实施，其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。本项目配套储运工程包括罐区、固体产品包装储运设施等；公用和辅助设施包括水、电、汽设施，空分空压、电信、火炬、办公系统、维修等；环保工程包括“三废”处理和环境应急设施、环保检测中心等。 依托工程包括海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心、污水处理厂等设施，以及码头储运工程、原油海底管线和陆上原油管线等。
项目的炼油部分采用“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”的核心总工艺流程。 乙烯原料全部来自炼油装置，重点发展乙烯和丙烯下游产业链。乙烯下游产品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游产品包括聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、丙烯腈和MMA等，并通过外购原料进行丙烷脱氢增产丙烯；混合碳四用于生产丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氢汽油、副产氢等送炼油和芳烃装置加工。 通过炼油、化工、芳烃一体化的流程安排，优化各个工艺过程的原料，真正体现炼油、芳烃、乙烯一体化。
中科广东1000万吨/年 炼化一体化项目 2016年12月20日，中国石化最大的在建项目、广东省重点建设项目——中科合资广东炼化一体化项目全面开工建设。 该项目选址广东湛江经济技术开发区东海岛新区，占地600公顷。一期项目设计为1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置，以及储运罐区、热电联产、污水处理、码头、铁路等公用工程及配套设施。将建成常减压、渣油加氢脱硫等19套炼油主要装置和蒸汽裂解装置、高密度聚乙烯等10套化工装置。
经过近半年努力，中科炼化一体化项目获得突破性进展，可行性研究报告、总平面布置图、总体设计方案等先后获得批复，项目核准行政许可等手续已全面完成。 项目建成后主要生产国6汽油、柴油及航空煤油等油品，以及聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、环氧乙烷、乙醇胺、丁二烯、苯、甲苯、混合二甲苯等化工产品。 据了解，中科炼化项目采用目前国际最先进的生产工艺控制技术，按照国际最先进的节能减排标准进行设计建设和管理，将努力建成世界一流的炼化一体化工程，倾力打造安全生产、和谐发展、技术水平高、经济效益好、节能环保的世界级石化基地。 （以下内容摘选自于中科项目环评报告书）
（上表数据来源：昆仑咨询） |
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