0.引言 质量是一组固有特性满足要求的程度,而质量管理是现代企业制度形成中的系统工程之一,它伴随着企业一同发展,只有质量好的产品才能支持企业持续发展,只有实行有力的质量管理,才能孕育优质产品。质量管理水平体现在每个员工的行动中,贯彻于员工意识形态里,结晶于产品和服务。 1.质量管理体系风险 1.1多系统共存带来的质量风险 1.2体系建设水平带来的质量风险 每个环节又需要完备的质量保障条件建设,而子系统的建设水平受各种现实条件制约,是标准要求与管理实际相结合的产物,这又会造成产品质量保障风险。 2.信息传递质量风险 装备质量信息反映装备质量要求、状态、变化和相关要素及相互关系的信息,包括数据、资料、文件等。与产品相关的各类质量信息伴随着产品整个寿命周 期,信息量大,传递流程长,参与人员多,为了实现文文相符、文实相符的质量要求,每个环节都要保证信息传递及时、真实、准确,信息流复杂的传递流程需要质量管理手段、技术状态控制办法等与之相适应,稍有差错会带来严重的质量风险。 3.工作流程的风险 流程(Process),也译为过程,是“工作流转的过程”的简称。这些工作需要多个部门、多个岗位的参与和配合,这些部门、岗位之间会有工作的承接、流转,因此流程也可以说是“跨部门、跨岗位工作的过程”。流程本身是业务动作的载体,它是现代企业管理研究的重点内容之一,如图1所示为某企业原材料入厂检验流程,此业务流程4个不同职能部门,部门之间有分工有协作,按此流程图可有效完成原材料入厂检验工作。但并不是企业的所有业务工作都是有流程图作指导的,各部门是根据各自的职责分工完成相应工作,当某项工作内容在流程中职责分工不明确时,会使整个流程中断或无法实现业务增值的目的,这就会产生质量风险。 4.制造过程中风险 过程是将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。现代质量管理的奠基者休哈特认为,产品质量不是检验出来的,而是生产出来的,质量控制的重点应放在制造阶段。制造过程的质量影响因素众多,如工艺文件、人员、设备和工装、器材、方法和环境等,只有各种质量要素处于受控状态才能加工出合格产品;同时对于一般过程、特殊过程、关键过程的质量控制不同,如特殊过程需要对过程参数、人员、设备、辅助材料、工艺方法、工作条件等进行确认,特殊过程的质量控制重点是产品过程要素,而关键过程主要是对产品实物质量检验提出较多要求,需要对产品的各种质量特性进行充分鉴定,如尺寸100%检验等内容,这中间任何漏洞都会产生不可挽回的质量风险。 5.产品检验风险 检验是通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行的符合性评价。产品检验需要满足以下条件:要有一支足够数量且合乎要求的检验人员队伍;要有一个实用有效的检测环境和完善的检测手段;要用一套明确而客观的检验标准;要用一套科学而严格的检验管理制度。只有满足这些条件,才能从制度上规避质量风险。为了实现这一目标,需要从以下方面开展工作。 5.1人员岗位胜任风险 5.2测量系统顶层设计风险 5.3检验体系搭建风险 产品质量保障需要大量的细致工作,要以班组管理为平台,以团队建设为核心,以质量风险预防为手段,以杜绝错漏检为原则,以持续改进为动力,以系统提升质量信誉为目标,围绕杜绝“粗心大意、马虎大意”想办法,采取头脑风暴和集思广益解决各类实践中的质量风险,建立高效的风险识别防控机制,最终实现风险的可防可控。 来源:嘉峪检测网 |
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