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1.0 目的 通过此标准的执行更好的提升贮藏产品的质量，减少损耗。 2.0 范围 包括所有的收货员和库房管理员 3.0 控制措施 3.1 本标准适用于下列品种冷藏贮存 3.1.1 新鲜鸡、鸭、鹅肉等禽类。 3.1.2存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。 3.3 适于冷藏的鲜肉确定方法 3.3.1必须索取家禽检验检疫证明及运输人员的健康证明（要注意查看是否过期）。 3.3.2 感官指标 A 颜色：眼球饱满平坦或稍凹陷；皮肤有光泽，并有该禽固有色泽，因品种不同而呈淡黄、淡红等色；肌肉切面光亮。 B 气味：具有新鲜肉固有的鲜、香气味并无异味。 C 手感：外表微干或微湿润，不粘手，指压后的凹陷立即恢复。也可以用卫生纸贴与肉表面，粘在上面并很快浸湿说明注水较多）。 D 宰杀刀口状态：禽肉宰杀刀口上翻，切面粗糙不平，肉皱缩，其周围组织的血液浸染区很大。(急宰的家禽刀口不外翻，切面平整，其周围的组织稍有血液浸润;病死家禽肉刀口切线平整，切面平滑，刀口不外翻，刀口周围无皱缩现象，切面无光泽，无血液浸润现象)。 3.3.3 化学成分鉴定（ph值的范围）：禽肉的PH值在6.09-6.5之间。 3.4 入库质量要求 3.4.1 车辆情况：检查运输车辆的车厢温度（0～4℃）是否达标，并查看其车厢的卫生状况。 3.4.2 肉体温度：测量胴体温度(以后腿内部为测量点)在0～4℃，可使用针刺式体温计实现。 3.4.3 用薄膜垫底的透气塑料筐装制，并要避免挤压。也可以分个挂制。 3.4.4 肉体符合以上新鲜肉的质量要求。 3.5 冷藏技术和库房质量要求 3.5.1 库房准备 A 入库前进行库房灭菌消毒（紫外线消毒：用紫外线进行辐射杀菌消毒。每平方米库房的空间需要用1W紫外线灯光每昼夜平均照射3小时），并及时通风换气。库房先预冷到0—4℃。 B 高锰酸钾与甲醛的混合液按1：1的重量比配制，使用量为每百平方米1千克，将药液放入容器中使其自然挥发，密闭库48小时；或者在入库前半个月进行消毒，每立方米库房使用10g硫磺粉和1g氯酸钾点燃熏蒸，密闭5天后，通风2-3天备用。主要针对污染较重的库。 C 漂白粉溶液：用4%的溶液进行喷洒。 3.5.2 入库量 A 在挂制的时候保持间距3-5cm。 B 不同等级肥度的种类均应分室冷却，使全库胴体，能在相近时间内冷却完毕。如同一等级而体重有显著差别者，则应将体重大的挂在靠近排风口，使其易于造成干燥膜。 C 在平行轨道上，按“品”字形排列，以保证空气的均匀流通。 D 为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。用纸片写上每一挂肉的入库时间及部位名称，用塑料袋套起来挂在肉上，以便分辨批次。 3.5.3 库房管理 A 装载应一次进行，愈快愈好，进货前保持清洁，并无其它正在冷却的货物，以免彼此影响。 B 在整个冷却过程中，尽量少开门，减少人员进出，以维持稳定的冷却温度和减少微生物的污染。 C 冷却间宜装紫外灯，其功率为每平方米平均1W，每昼夜连续或间隔照射5h，这样可使空气达到99%的灭菌效率。 D 肉类冷却终点，以胴体后腿最厚部中心的肉温达0～4℃为标准。 E 遵循先进先出原则。 3.5.4 适宜冷藏条件 A 温度：肉的冷藏主要是通过低温有效地抑制酶和微生物的作用。可分为冷却肉和冷冻肉两种 3.6 贮藏寿命及贮藏指标 3.6.1 在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响肉的销售质量。为此，必须要时常检查发现问题及时处理。 3.6.2 鲜家禽在-1℃～4℃的温度下可保藏7—11天；冻家禽在-18℃以下可保藏3—12个月，库温最高温度不超过-15℃。 3.7 冷却链的建立 3.7.1胴体经过快速冷却处理，温度达0～4℃后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从宰杀、包装，直至流通、零售各过程中，冷却肉始终处于冷却链控制之下，保持温度在0～4℃，这是确保冷却肉产品质量与安全卫生的重要措施。 3.7.2 冷却肉的包装：在整个流通过程中，车辆的卫生条件和制冷设备是关键，再加上合理的包装就可以有效的防止变质，避免二次污染，延长货架期。
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