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2016-08-09
李玲
触摸记忆
1. 罍基本信息及保存现状 罍，器物编号为2013·S·Y·M111:110，出土于随州叶家山西周早期墓地M111墓室北二层台东侧，与缶、壶、斝伴出。
如图1、2所示，器物通体腐蚀。器表绿色锈呈层状堆积，其间夹杂有蓝色锈和褐色锈。器内壁为蓝色锈覆盖，夹杂绿色锈。器物腹部一侧有一处4.2×6.5厘米面积大残缺，同时还伴有数条裂缝。一条裂缝从靠近肩颈部的残缺处边缘向口沿方向延伸，另外两条裂缝处于靠近圈足的下腹部残缺处边缘呈“八”字形，这两条裂缝的存在导致罍器身的上半部分和下腹部断裂分离，使器物上半部分器身失去下腹部器壁的支托，在自重作用下沉降，呈现出器身向一侧歪斜的现象。沉降变形最严重的腹部几乎下到了罍的圈足处。此外，罍盖上的盘龙一角断裂成两块从本体脱落，器物肩部耳上套环变形严重并伴有裂隙生存。器物一侧肩颈部的兽首断裂脱落，圈足边缘局部缺失。 罍，整体器形呈菱形，设计附件较多，器表纹饰繁复精巧，铸造方法为四范相对，两内芯卡合组装。在其形制的恢复过程中，由于器身严重变形且器壁薄厚不均，矫形成为了首要解决的问题，具体说来有两个技术难点：一、在矫形操作过程中极易产生应力不均，会造成器壁较薄处的二次损伤，这种情况如何避免的问题；二、对器身垂直变形及扭曲变形处的矫形应遵循最小干预原则，故而传统的锯解法不宜采用，这种情况下如何矫形的问题。针对这两个技术难点，结合机械制造技术、金属加工工艺学、文物保护学等多学科知识背景，我们设计出了一套矫形工具。 2 罍的修复实践 2.1罍矫形工具设计 矫形器外观为外方内圆，“外方”的设计是为了控制器物的水平和垂直位，“内圆”的设计起固定器物的作用，确保矫形施力和焊接环节中器物不产生晃动。具体结构如图3所示。
图4罍下圈足十字扳俯视示意图
图5调节罍腹部裂纹及变形复位顶杆支撑板 图6 调节固定罍腹部用支架
2.2罍的矫形复原 使用自制矫形夹具矫正器物腹部变形，焊接裂缝和残块。 根据器物高度，首先采用同心圆十字定位法确定口沿和圈足所在水平面，再用和器物口沿、圈足外壁一周弧度相同的环形夹具固定器物口沿和圈足的水平位置。对垂直变形做伸展矫形，随后用千斤顶在罍上部下垂位移一侧的口沿面和圈足面之间提供垂直方向的支撑力，使罍上部回归原位，再将裂缝焊接，如图7-8所示。
对于腹部的扭曲变形矫正,是将合适大小的矫形钢圈套入铜罍圈足内，对夹具和各内衬进行微调，使铜罍与夹具间无位移空间，同时铜罍本体与夹具无直接接触。根据铜罍下腹部撕裂变形情况，用扎丝将矫形钢圈固定于铜罍腹部。观察铜罍腹部撕裂变形情况，根据矫形钢圈和铜罍腹部弧度制作相宜的木质衬垫。如图9-10所示。
罍另外一半腹部是完整且无变形的，以这一半腹部的器壁弧度和形状为标准对另一侧变形的腹部器壁进行矫形。具体做法为，在完好一侧腹部翻模，制作内、外两块模具，用这两块模具夹持变形处器壁并施加压力，直至变形器壁复位。对腹部向外凸出变形的部位，在加热200℃以后，缓慢施压，直至外凸复位。对于器物腹部凹陷的部位，采用顶推螺栓顶住内凹陷处复位。顶推螺栓一端靠在腹壁上，螺栓与腹壁之间垫上特制的弧形垫板，扩大与腹壁的接触面积，不会对此处造成损伤，持续200℃加热，调整施压强度，直到器物内凹部复位 2.3罍器身上残片焊接 拼对器物腹部残片、耳残片及盖兽角残片，采用传统锡焊焊接。
2.4罍器身上残缺部位的补配 采用翻模浇铸补配模块补全器物腹部残缺。 首先，观察铜罍腹部破洞纹饰，选取铜罍另一边完好腹部处所对应纹饰作为内模，均匀涂刷脱模剂，采用热风机加热软化后的油泥覆盖于选取作为内模的纹饰上，充分按压，使油泥与纹饰紧密结合（如图13），待油泥冷却硬化后，将油泥小心取出，得到器物清晰表面纹饰后，用瓷泥于油泥四周堆塑出围堰形状，调制牙科硬石膏注入围堰（如图14）获取石膏内模。 第二步，采用油泥围绕石膏内模于石膏内模表面均匀涂抹脱模剂，调配合适比例的硅橡胶，注入堆塑好的围堰中，待其固化，获得硅橡胶模。值得注意的是，在注入硅橡胶的过程中，须用工具将石膏内模与硅橡胶间的空气赶出，使硅橡胶与石膏内模纹饰完全贴合，待硅橡胶完全固化。 第三步，采用硬质白铁板围成合适形状的围堰，于凝固后的硅橡胶表面均匀涂抹脱模剂，按1:1.2石蜡加硬脂酸调制合适硬脂酸蜡，注入围成的围堰中，待其凝固。 第四步，将石蜡内模从硅橡胶石膏外范中取出，观察石蜡内模成型情况，采用刀具修整蜡模至器物标准形状，作为石蜡内模。（如图15） 第五步，采用硬质白铁板围成合适形状的围堰石蜡内模，采用油泥托底将石蜡内模纹饰一面向上水平放置，采用瓷泥于石蜡内模四周堆塑出内表面石膏外范高度，用硬质白铁皮围成合适形状的围堰，底部四周用瓷泥密封。 第六步，调制硬石膏悬浊液，注入围堰形成纹饰一面石膏外范。注入石膏悬浊液时，分两步注入，待第一次注入石膏稍硬化，将制作好铁丝骨架平放于模具内部。待石膏悬浊液凝固，将硬石膏外范连同石蜡内模释放翻转。然后用硬质白铁皮紧贴硬石膏外范围成合适形状、大小围堰。这样就形成一完整补配模块外范。 第七步，将模范置于干燥箱内烘干后浇锡补配。 第八步，将合适质量及比例的铅锡合金加温熔化，注入硬石膏外范浇口中，直到铅锡合金满溢。待浇铸的补配铅锡模块完全冷却，从硬石膏外范取出铅锡模块。采用微型切割机将补配模块中与铜罍孔洞对应的位置切割分离出来，再使用微型打磨机将其打磨成与孔洞形状、大小一致。仔细比对补配铅锡模块形状、纹饰，对其进行微调，使补配模块与铜罍孔洞契合后，纹饰走势一致、流畅。采用传统锡焊将补配模块与铜罍焊接牢固（如图16、17）。 2.5罍器物上焊接、补配上的全色 用传统方法对焊接面及补缺面打底、全色。 用虫胶水、腻子粉和矿物颜料调制合适颜色，均匀涂抹于焊接面及无纹饰补缺面作为打底色，然后采用点、拔、喷、撒、粘等技法做与器物整体表面色泽接近的色调，达到器物整体和谐统一的艺术美感（如图18）。
3 结语 保护修复后的罍通盖高46.5 cm，盖口径17.6 cm，器口径17.7 cm，腹径25.4 cm，腹深24.1 cm，连耳宽31.6 cm，圈足径17.6 cm，圈足高6.6 cm。重7225g。圆盖为分范铸造。圆盖隆起，盖顶有一圆雕盘龙，双角粗壮分叉饰云纹，叶形尖耳，刀形眉，三角形眼框，椭圆睛暴突，圆形小瞳孔，高额鼻，椭圆形鼻孔凸起，额顶有一凸起于器表的菱形纹，阔嘴，两足弯曲前伸，背鳍上有勾刺，造型别致，构图新颖，龙躯沿盖顶边缘旋转而上，龙头翘首居中于圆形盖面上，盖沿内折成子口。器为平沿内折，沿面向内略倾，方唇，弧颈高束，斜鼓肩，肩两侧各有一兽首半环耳，耳衔圆环，颈下兽首半环耳间各有一对称的圆雕兽首，深鼓腹下收，底内凹，下腹部的一侧有一竖置兽首半环耳，高圈足略外张，切地处下折成阶状。盖面饰云雷纹，龙躯饰鳞纹。器颈部饰二周凸弦纹。肩两侧圆雕兽首半环耳造型独特，双角相连呈花冠状弯曲下垂，角尖外侈，角面饰阴线卷云纹，叶形耳，勾形眉，椭圆睛中有针眼小瞳孔，阴线圆鼻孔，弧形扁嘴，吻上翘，扁颈，半环形躯体下垂，尾向外卷勾。兽身及衔环两侧面饰阴线卷云纹。器身纹饰分上下两部分组成，均以云雷纹为地。以圆雕兽首半环耳为界，上腹部两侧各饰一组兽面纹，两组纹饰相同。每组以圆雕兽首居中，兽首作牛头，双角向后平伸，宽额，菱形尖耳，弧形眉，椭圆睛中有圆形小瞳孔，八字形阴线鼻孔，嘴微张。圆雕牛头下兽面作宽额鼻，额上有额饰，高鼻梁，圆鼻孔。额鼻两侧卷体夔龙纹作折卷角，张嘴，吻唇上翘，下唇向下折勾，尖齿高突，半球形大圆睛暴凸，中有圆形瞳孔，卷体曲身，足爪前伸。下腹部以半环形圆雕兽首鋬为界两侧各饰两组兽面纹（另一侧无兽首鋬，兽面纹相同）。圆雕兽首作牛头，双角向后平伸，宽额，叶形尖耳，“臣”形目，圆睛暴突，高鼻下有阴线八字形鼻孔。牛头两侧的兽面作折卷角，高额饰，额中有一阴线菱形纹，横勾眉，“臣”形目，椭圆睛中有槽瞳，叶形尖耳，宽鼻梁下圆鼻孔凸起，大咧嘴中露出獠牙。兽面咧嘴下各饰一组两首相对的爬行龙纹。龙头额顶角前伸，椭圆睛暴凸，鹰勾嘴，曲身卷尾，背鳍勾卷，躯体下有足爪。圈足亦云雷云衬地，饰两组以短扉居中、两首相对两尾相背的爬行龙纹。龙作翘首，额顶角粗壮向后弯曲延伸，张嘴，唇上翻，下唇弯勾，圆睛高凸，中有瞳孔，曲体，尾上卷勾，躯体下有两足爪。 附记：本文所涉及的内容是国家文物局文化遗产保护专项项目“随州叶家山西周早期墓地出土珍贵青铜文物考古整理中保护修复”以及2014年度国家社科基金重大项目“随州叶家山西周曾国墓地考古发掘报告”（项目批准备号：14ZDB05）子课题之一——“叶家山西周曾国墓地出土文物保护与修复”的一部分，子课题主持人李玲，参加课题和整理工作的工作人员有：卫扬波、鲁茜、黎畅等。 绘图：黎畅 工具设计：李玲、敖朝宗 保护：李玲、卫扬波 修复：李静生、敖朝宗 摄影：卫扬波
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来自： RK588 > 《古玩收藏、鉴宝和文物考古资讯》
