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一代宗工编辑整理 版权归原作者所有 目录 一、吊顶工程 二、轻钢龙骨隔墙工程 三、涂饰（乳胶漆）工程 四、墙面铺装工程 五、地面铺装工程 一、吊顶工程1.1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1.1 施工工艺流程 1.1.2 施工要点： 1．天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求； 2．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 3．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 4．安装龙骨前， 应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验； 5．根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰； 6．主龙骨间距：小于 1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于 300mm ， 主龙骨连接处应增设吊杆加强； 7．主龙骨吊点间距应小于 1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 8．次龙骨间距不得大于 600mm ， 在潮湿地区和场所，间距宜为 300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 9．吊顶应按房间短向跨度的 1‰— 3‰起拱； 10．吊杆应通直，当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑； 11．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 12. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 13. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。相邻两块板之间应错缝拼接安装； 14. 螺钉与板边距离不得小于 15mm, 螺钉间宜为 150 ～170mm ， 螺钉应进行防锈处理； 15． 饰面板缝需进行防裂处理， 板缝顺直、 宽窄一致、 两板间缝隙为均匀的 3-5mm ； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.1.3 质量标准： 1．龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形； 5．允许偏差：吊顶表面平整度 3mm，接缝直线度 3mm，接缝高低差1mm。 1.2 窗帘盒安装 1.2.1 施工工艺流程： 1.2.2 施工要点： 1． 窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm ，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低； 2． 当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理； 3． 窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴； 4． 窗帘轨道安装应平直， 窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上， 连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。 1.2.3 质量标准： 1．窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致； 2．窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏； 3．窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙，两端伸出窗口的长度保持一致； 4．允许偏差：水平度 2mm 、上口、下口直线度 3mm 、两端距窗洞口长度差 2mm 、两端出墙厚度差 3mm。 1.3 石膏线安装 1.3.1 施工工艺流程： 1.3.2 施工要点： 1. 石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满， 并快速粘贴， 并以沉头自攻螺钉加固， 确保安全和接口处平直无缝； 2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品， 严禁采用射钉固定， 防止泛锈、脱落； 3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑， 1 米内无明显接缝； 4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙； 5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。 1.3.3 质量标准： 1. 线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象； 2. 线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。 二、轻钢龙骨隔墙工程 2.1 施工工艺流程： 2.2 施工要点： 1．隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确； 2．应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于 1m； 3．龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于 400mm ； 4． 安装支撑龙骨时， 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向， 卡距宜为 400-600mm ，距龙骨两端的距离宜为 20-25mm ； 5. 安装贯通系列龙骨时，低于 3m的隔墙安装一道， 3-5m 隔墙安装两道； 6. 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定； 7. 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求； 8. 在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求； 9. 饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上； 10. 龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开， 不得在同一根龙骨山接缝； 11. 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于 200mm ，板中钉间距不得大于 300，螺钉与板边距离应为 10-15mm ； 12. 饰面板的接缝、 隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝防裂处理，两板间缝隙为均匀的 3-5mm ，饰面板与周围墙或柱也应留 3-5mm的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。 2.3 质量标准： 1．龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确； 2．饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象； 3．饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直； 4．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐； 5． 允许偏差： 立面垂直度 3mm 、 表面平整度 3mm 、 阴阳角方正 3mm 、 接缝高低差 1mm。 三、涂饰（乳胶漆）工程
3.1 施工工艺流程：
3. 2 施工要点： 1． 涂料的品种、 颜色符合设计要求， 涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定； 2．涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； 3．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； 4．旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂； 5. 天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于 8% ；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于 10% ，木材基层的含水率不得大于 12% ； 6. 基层的 pH值不得大于 10； 7. 施工现场温度宜在 5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘； 8. 基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直； 9. 涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完； 10. 涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的 施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行； 11. 涂饰施工一般方法： ① 滚涂法 : 将蘸取漆液的毛辊先按 W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、 左右来回滚动， 使漆液在基层上均匀展开， 最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐； ② 喷涂法：喷枪压力宜控制在 0.4 ～0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在 500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3 ； ③ 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。 3.3 质量标准： 1． 基层腻子应牢固、 坚实、 无粉化， 表面清洁、 无灰尘、 不开裂、 不掉粉、 不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物； 2．基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角； 3．乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染； 4．乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象； 5． 门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净； 6．墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于 1mm ； 7．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合， 界面清晰， 穿墙管、 线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵； 8． 基层质量允许偏差：表面平整 2mm ，阴阳角垂直 2mm ，阴阳角方正 2mm ，立面垂直 3mm 。 四、墙面铺装工程4.1 石材墙面湿铺贴
4.1.1 施工工艺流程：
4.1.2 施工要点： 1．石材品种、规格应符合设计要求； 2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理； 3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号 32.5 级以上的白水泥； 4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼； 5．湿作业法施工时， 固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固， 每块石材与钢筋网连接点不得少于 4 个， 连接用的金属丝应具有防锈性能， 灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆； 6．灌注砂浆宜用 1： 2.5 的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度为150-200mm ，且不超过板高的 1/3 ，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。 7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布； 8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光； 9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。 4.1.3 质量标准： 1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓； 2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象； 3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐； 4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致； 5． 允许偏差： 立面垂直度 2mm 、 表面平整度 2mm 、 阴阳角方正 2mm 、 接缝直线度 2mm 、接缝高低差 0.5mm 、接缝宽度 1mm 、踢脚线上口直线度 2mm。 4.2 饰面砖墙面铺贴
4.2.1 施工工艺流程：
4.2.2 施工要点： 1．饰面砖品种、规格应符合设计要求； 2．饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水 2h 以上，晒干表面水分； 3．铺贴前应进行放线定位和预排， 非整砖应排放到次要部位或阴角处， 每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3 ； 4．铺贴前应确定水平及竖向标高， 垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，以免蹦角。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴； 5．结合砂浆宜采用 1： 2 水泥砂浆，砂浆厚度宜为 6-10mm ，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落； 6．瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入 108 建筑胶水（重量比为 3%-5% ），以防止大面积空鼓； 4.2.3 质量标准： 1．饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓； 2．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象； 3．饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐； 4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致； 5． 允许偏差： 立面垂直度 2mm 、 表面平整度 3mm 、 阴阳角方正 3mm 、 接缝直线度 2mm 、接缝高低差 0.5mm 、接缝宽度 1mm 、踢脚线上口直线度 2mm 。 4.3 木饰面墙面
4.3.1 施工工艺流程： （现场制作形式）
4.3.2 施工要点： 1． 木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮要求的应进行防潮处理； 2． 木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式； 3． 挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板； 4． 现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度； 5． 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线； 6． 龙骨间距应符合设计要求安装， 当设计无要求时， 横向间距宜为 300mm ， 竖向间距宜为 400mm ； 7． 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调； 8． 饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整； 9． 镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线； 10． 安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧； 11． 木饰面完成后，及时进行成本保护。 4.3.3 质量标准： 1．龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐； 2．木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损； 3．木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致； 4．阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致； 5．木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼； 6．允许偏差：立面垂直度 1.5mm 、表面平整度 1mm 、阴阳角方正 1.5mm、接缝直线度 1mm 、墙裙、勒脚上口直线度 2mm 、接缝高低差 0.5mm 、接缝宽度 1mm 。 4.4 软包墙面
4.4.1 施工工艺流程：
4.4.2 施工要点： 1．软包墙面所用填充材料、 纺织面料和龙骨、 木基层板等均应进行防火处理， 软包墙面应进行防潮处理； 2．软包墙面施工前， 先对墙面进行防潮处理， 在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸； 3．木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固； 4．填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密； 5．织物面料裁剪时经纬应顺直， 安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合， 无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁； 6．软包完成后，应及时清理，做好成本保护。 4.4.3 质量标准： 1．软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直； 2．软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观； 3．软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐； 4．软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确； 5． 允许偏差：垂直度 3mm, 边框宽度、高宽 0； -2mm ，对角线长度差 3mm ，裁口、线条接缝高低差 1mm 。 4.5 裱糊墙面
4.5.1 施工工艺流程：
4.5.2 施工要点： 1. 基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底胶涂刷基层； 2．墙纸裱糊前需现场施工样板，观察、检验墙纸拼缝处理效果， 掌握干后收缩裂缝程度； 3．混凝土或抹灰基层含水率不大于 8% ，木材基层的含水率不得大于 12%； 4. 裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时按编号顺序粘贴； 5．墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低； 6．墙纸裱糊后需要封闭门窗三天 , 保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩，而暴露拼缝位置； 7．天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角； 8．铝合金门窗框、窗台石与壁纸阴角收口； 9．室内不同种类墙纸拼缝应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴； 10．室内相同种类墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于 150mm ，搭接应顺光； 11．室内存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色； 12. 开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖； 13．墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。 4.5.3 质量标准： 1． 裱糊工程基层处理符合要求， 基层表面应平整、 坚实、 牢固、 不得有粉化、 起皮、裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理； 2．墙纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边； 3．墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝，边缘平直整齐， 1.5m 正视无明显拼缝； 4．墙纸、墙布表面应平整、色泽应一致、不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折、斑污、破损，边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺，斜视时应无胶痕； 5．墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密； 五、地面铺装工程5.1 地面砖、石材铺贴
5.1.1施工工艺流程：
5.1.2 施工要点： 1．地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求； 2．阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工； 3．采用湿作业法施工的天然石材应进行防碱背涂处理； 4．地面砖、石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行试拼，对色、拼花、编号，以便达到地面花色一致、纹理协调的效果； 5．浅色天然石材宜用标号 32.5 级以上的白水泥铺贴，以防泛碱； 6．铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度，拉十字线控制厚度和石材、地面砖表面平整度； 7．铺贴层砂浆宜采用体积比为 1:3 的干硬性水泥砂浆找平， 在地面砖、 石材背面抹满水泥浆， 再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上，并保持水平就位， 用橡皮锤轻击使其与砂浆结合紧密，同时调整其表面平整度及缝宽； 8．铺贴后应及时清理表面， 24h 后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝； 9．地面砖、石材铺贴 24小时后必须洒水养护； 10． 严禁出现宽度小于 100mm 、 无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴， 防止断裂； 11. 石材需在厂家排版生产，现场做镜面处理。 5.1.3 质量标准： 1. 地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲； 2. 地面砖、 石材表面平整、 洁净、 图案清晰、 色泽一致， 无泛碱、 无空鼓、 裂缝、缺棱掉角等缺陷； 3. 地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填嵌材料色泽一致； 4. 卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏； 5． 石材允许偏差： 平整度 2mm 、 接缝直线度 2mm 、 接缝高低差 0.5mm、 接缝宽度 1mm ；地面砖允许偏差： 平整度 3mm 、 接缝直线度 2mm 、接缝高低差 0.5mm 、接缝宽度 1mm。 5.2 实木、竹地板铺装
5.2.1 施工工艺流程（成品板） ：
5.2.2 施工要点： 1. 基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理； 2. 基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于 5mm ； 3. 铺装前应对地板进行选配， 宜将纹理、 颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位； 4. 木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于 600mm ； 5. 相邻板的接缝应错开； 6. 在龙骨上直接铺装地板时， 主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定， 地板接缝应在龙骨的中线上； 7. 地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫边 30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径； 8. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后在进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密， 板缝不得大于 0.3mm ，溢出的胶液应及时清理干净。 9．安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留 12～15mm 的空隙； 5.2.3 质量标准： 1．木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱； 2. 木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致； 3．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净； 4. 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象； 5. 踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调； 6．允许偏差：板面缝隙宽度 0.5mm 、表面平整度 2mm 、踢脚线上口平齐 3mm 、板面拼缝平直 3mm 、相邻板材高差 0.5mm 、踢脚线与面层的接缝 1mm 。
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