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灭弧焊是通过控制电弧的燃烧和熄灭时间，以及运条动作来控制熔池的形状、温度和熔深的一种单面焊双面成形的焊接技术。它较容易控制熔池状态，对工件的装配质量及焊接参数的要求较低。但是它对焊工的操作技能要求较高，如果操作不当，会产生气孔、夹渣、咬边、焊瘤以及焊缝外凸等缺欠。灭弧焊常用操作方法有一点法和两点法，如图240所示。一点法适用于薄板、小直径管(≤咖60mm)及小间隙(1.5~2.5mm)条件下的焊接，两点法适用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。  图2-40 灭弧焊常用操作方法 a)一点法b）两点法 先是在始焊端前方约10~ 15 mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉回至开始焊接处，稍加摆动对工件进行预热1~1. 5s后，将电弧压低，当听到电弧穿透坡口时发出的“噗”声时，可看到定位焊缝以及相接的坡口两侧开始熔化。当形成第一个熔池时快速灭弧，第一个熔池常称为熔池座。当第一个熔池尚未完全凝固，熔池中心还处于半熔化状态时，重新引燃电弧，并在该熔池左前方的坡口面上以一定的焊条角度击穿工件根部。击穿时，压短电弧对工件根部加热1~1. 5s，然后再迅速将焊条沿焊接反方向挑划。当听到工件被击穿的“噗”声时，说明第一个熔孔已经形成，应快速地使一定长度的弧柱（平焊时为1/3弧柱，立焊时为1/3~1/2弧柱，横焊和仰焊时为1/2弧柱）带着熔滴透过熔孔，使其与背、正面的熔化金属分别形成背面和正面焊缝熔池。此时要快速灭弧，否则会造成烧穿。灭弧大约1s左右，即当上述熔池尚未完全凝固，还有与焊条直径般大小的黄亮光点时，立即引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后依照上述方法完成以后的焊缝。 |
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