凭一只秒表，如何把车间效率提高到90﹪以上？

服装大货上流水线后，影响产量提升的原因之一，就是流水线不平衡（效率在80%以下），工人忙闲不均，动作浪费。IE 通过测时分析，改善瓶颈工序的浪费动作，通过IE技巧和产前准备，完全可以迅速提升产量。I E专家林老师，就凭着一只秒表进工厂， 65秒工序秒变32秒！

I E除了需要测时分析的内功，也要和组长要共同做好产前准备：IE 要对新款编排工序，合理搭配车种和人员，提前做好模板、压脚、拉筒等辅助工具及工艺制单、工序排车图、产前板、辅料、物料等准备工作。

一、I E在大货投产前的7项准工作

序号	IE现场要准备的项目
1	依据作业指导书明确作业步骤
2	在《时间观测表》中填写作业步骤
3	秒表、标准工时软件等
4	DV、相机
5	《流水线日常效率统计表》（数据收集）
6	《效率浪费问题点记录表》(案例记录）
7	演算看板、白板笔等（培训）

二、合理设定流水线员工手持量，避免出现瓶颈，降低节拍时间

款式	生产节拍	最高手持量
针织T恤、童装、内衣	200秒以下	4~6件
T恤衫、西裤、	200——300秒	3件
夹克、外套、连衣裙、棉偻	300秒	2件

流水线上员工裁片或半成品的手持量一般控制在3件~5件，手持量太少，流水线不容易平衡，熟练工人会没事做，而普通工人会很紧张。手持量太高，就容易出现堆积。大货开款后，按以下原则保持流水线顺通：

1、设备故障，如果不能在5分钟以内维修好，必须及时更换设备。

2、员工离开岗位不得超过10分钟，如果必须超过10分钟，由组长补位。

3、工序积存半成品时，达至最高手持量时，跟着的1件，上工序需帮助完成下工序作业方可传给下工序或停止生产，举手示意组长安排。

4、工序没有半制品传到下工序（手持量=0），下工序必须帮助做前工序的作业，如果上工序负责二台或以上设备的作业，则可直接用其中1台设备帮助上工序的作业，如因车种、夹具、用线不同，而不能做上工序的作业时必须停止生产，举手请示组长安排。

三、测时—— IE提升产量最基本的内功！

大货上线后，流水线上如果出现产量低、积压篮子超过手持量的时候，就要进行测时，马上调整工序，使流水线达到平衡。

1、现场测时方式：

①测定工人的操作时间，包括提取—>操作—>放下的总时间。

②测时，I E需要一个手表，一个秒表或2个秒表。

③当工人提取裁片时，秒表记录下开始时间，到完成放下时记录完成的时间，就得到该工序的作业时间，在工人操作过程，用秒表测定做有价值作业的时间，当工人做有价值作业时，按动秒表完成有价值作业时，按停秒表，连续至作业完成，秒表累计总时间，就是该作业的有价值时间。

④开款4小时进行测时，每一个款至少测时两次，（开款后4小时，积压货要进行调整，进入正常状态测一次做存档，）两人或多人做同一工序的，存档最快的时间。

⑤当整条生产线全部工序的时间都测出来后，可作为生产线人员工序编排的调整依据。

2、流水线测时的4种方式：

①明测——明确告诉工人，开始测定他的操作时间。

②暗测——在离工人较远位置不须让工人知道工人正在测定他的操作时间。

③摄像头暗测——可以在监控室观察工人操作，远程测试，不会影响工人。

④GSD/GST等工时软件——通过标准工时软件的计算，可批量得出某一款式衣服的所有工序时间，数据相对理论化，IE要根据现场灵活调整。

三、流水线产量的计算

1、预算日产量的计算=3600秒÷平均时间*工作时间（8小时）*休息时间（80%）

2、实际日产量的计算=3600秒÷最长时间*工作时间（8小时）*休息时间（80%）

3、整条生产线测时的总时间/生产人数=平均时间

四、提升流水线产量的4个调整方案

当流水线某工序最大时间与最小时间落差在10秒以上，就要调整：

序号	改善方法	备注
1	技术改善	使用特殊衣车压脚、利用模板、车面定位等工具
2	摆放	贯彻上工序为下工序服务的团体精神，使下工序拿起来就可以车缝
3	调动工序	以工人个人技术为基础，灵活调整
4	拆分工序	大序拆散为几个简单的小工序