渣浆泵常见故障及原因分析

渣浆泵常见故障有以下几种：

1、泵不转；
2、泵流量缺少；
3、填料处走漏；
4、泵振动,有噪音；
5、轴承发热；
6、轴承寿命短。
以下是对应的处理方法：
1、涡壳内固硬沉积物淤塞，可选用根除淤塞物办法。
2、如叶轮或进出水管路堵塞，可选用清洗。

如填料口漏气，应压紧填料。
3、如轴与添料箱不一样轴心，首要缘由是加工过失大、设备不正确。应留心在设备后检查设备是不是正确。

如密封水环磨损严肃，需更换新水环。

如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中心构成盘根磨损快,致使漏料。

应对堵塞水管进行疏通,坚持密封水清洗。
4、首要有以下5 点缘由：

①介质密度不均匀。介质密度不均匀构成泵刚刚发动时会出现振动,当泵正常打开后,泵的振动会不见,这种情况不需处置,只是在开车前,留心把介质用 高压风吹均;

②泵的设备不水平。在设备和工作过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低设备高度,调小出水阀门,减少进口阻力。

④吸入 管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会致使泵的振动大, 在往常设备工作中应随时留心查询泵的情况, 发现泵轴和电机轴不一样心或轴承损坏要及时处置。
5、首要有以下5 点缘由：

①未打开冷水或冷却水箱堵塞，应打开冷却水功用或疏通冷却水道。

②设备润滑欠好。应按说明书调整润滑油量。

③润滑油不清洗,油中有杂质。应清洗轴 承,换润滑油。

④推力轴承方向不对。关于进口压力情况,调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞,致使轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口 进行清理。
6、首要有以下4点缘由：

①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调度电机轴或许泵轴,假设轴变形或许弯曲就直接更换轴。

②轴承装置不合理。将轴承和轴重装, 或许更换轴承。

③泵内有抵触或叶轮失去平衡。应消除抵触或更换新叶轮。

④润滑欠好。过量过少有杂质都会致使轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再运用。