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中冶长天是中国冶金工程建设及节能环保领域具有领先优势的工程建设总承包商、技术装备集成制造供应商和运营管理服务商，创造了中国铁前领域多项纪录，肩负着中国冶金铁前“国家队”的光荣使命。
中冶长天专注铁前领域技术研究60年，拥有国内烧结、球团领域 600多项国家专利和专有技术，是国家烧结球团装备系统工程技术研究中心依托单位；主编了烧结球团国家设计标准，先后主持和参与编写修订国家及行业标准、规范和规程40余项，获国家、省部级优秀工程项目奖、科技进步奖和发明奖300多项，自主研发的专利“一种环冷机台车”获第十七届中国专利金奖。△由中冶长天自主研发的“一种环冷机台车”获中国专利金奖 中冶长天率先在中国冶金行业开展以设计为龙头的大型工程总承包，以EP、EPC、EMC等模式承建大型冶金和节能环保工程百余项，能为客户提供180㎡—660㎡不同规模烧结机工程总承包服务的工程公司和先进、绿色成套烧结主机装备供应商；设计了500万吨特大型氧化球团工程，在大型球团工程特别在赤铁矿氧化球团、高配比硫酸渣球团工程建设方面独具专长。同时在烧结球团余热利用、烟气多污染物协同治理方面具有领先的技术优势和丰富的工程经验。 中冶长天已向巴西、印度、沙特、印尼、日本、澳大利亚、越南、乌克兰、伊朗、土耳其、俄罗斯、巴基斯坦等20多个国家输出工程技术服务和装备产品，拥有良好声誉。中冶长天专注烧结领域60年，通过不断吸收、改进和自主创新，掌握了目前最先进的烧结工艺和技术，拥有400多项专利和专有核心技术，能为客户提供技术领先、装备先进、自动化水平高、节能低耗的烧结工程服务。通过数十年的研究开发和工程建设实践，研发出大型烧结综合工艺技术，例如：“燃料分级利用技术”、“强力混合技术”、“超高料层烧结技术”、“环冷机分层布料技术”、“主抽风机自适应变频调速技术”、“热风烧结及热风点火技术”等。已设计的大于300㎡烧结机工程在国内市场占有率达60%以上，数量居世界第一。采用并自主开发研制660㎡世界最大的烧结机以及配套设备。烧结机面积最大至660㎡，环冷机面积最大至720㎡.利用系数1.3~1.5t/㎡h，电耗：30~35 kw/t-s宝钢三烧660㎡烧结机工程（在建）、宝钢四烧600㎡烧结机工程、台塑越南2×500㎡烧结机工程（在建）、宝钢湛江550㎡烧结机工程、包钢2×500㎡烧结机工程、本溪北台400㎡烧结机工程、宝钢梅山2×400㎡烧结机工程、新（余）钢3×360㎡烧结机工程△台塑越南2×500㎡烧结机工程及成套主机装备——东南亚地区在建的特大型冶金烧结总承包项目采用小球烧结技术克服细粒级的精矿用于烧结产质量低的难题，研发出精矿烧结相关技术如：“混合料中添加生石灰的强化造球工艺”、“稳定混合料水份的添加水自动控制系统”、“小球烧结及燃料分加工艺”、“采用调速型圆筒制粒机的强化制粒技术”、“热风预热及烧结技术”、“烧结用强力混合机”。
精矿比例最大达100%，利用系数1.35以上 t/㎡h宝钢四烧600㎡烧结机工程（按精矿生产设计）、本钢板材360㎡机工程、太钢450㎡烧结机工程、鞍钢二烧360㎡烧结工程该成果是一种能同时去除多种污染物，能将脱硫、脱硝、脱重金属、脱二恶英及脱除其它微量元素于一体化的烟气协同净化技术。活性炭作为一种多孔物质，对于Hg及二恶英吸附效果非常好，可达到90%以上去除率。活性炭烟气净化技术运行过程无废水、废渣、废气等产生，不产生二次污染，同时可回收硫资源；系统稳定可靠，可在冷热状态启动，可自动适应烟气负荷变化；系统布置灵活，占地面积小，基本不耗水。
宝钢湛江钢铁炼铁厂监测值SO2含量16.3mg/m3，脱硫率为99.3%，NOx含量为94.2mg/m3，脱硝率65.1%，粉尘含量为15.0mg/m3宝钢湛江2×550㎡烧结烟气净化工程、宝钢三烧660㎡烧结烟气净化工程△宝钢湛江2×550㎡烧结烟气净化工程——采用了中冶长天自主研发的活性炭烟气多污染物协同治理技术通过烧结矿气-固换热的理论研究，创建了烧结余热利用的计算方法，开发了能提高烟气余热品质的梯级给风技术、外置式带惯性除尘器卧式余热锅炉和变频引风机技术、低温废气热风烧结技术、低温废气热水换热器技术，独创了一种能同时消除废气管道温降和充分利用烧结矿辐射热的直联炉罩式余热锅炉技术，实现了烧结余热的高效综合全利用。
平均吨矿产气量为123.27kg/t，比现有技术增加产气量10%～12%，平均吨矿发电量为23.94kW.h/t越南台塑2×500㎡烧结余热发电工程、宝钢湛江2×550㎡烧结余热发电工程、宝钢三烧660㎡烧结余热发电工程、包钢2×500㎡烧结余热发电包工程;、日照钢铁600㎡烧结余热发电工程等△宝钢湛江2×550㎡烧结余热发电工程——采用了中冶长天自主研发的直联炉罩式余热锅炉及高效综合余热利用技术△湘钢2x360㎡烧结余热发电工程总承包，发电量17-18MW，年节约标煤量约10.3万吨首创了以水作为密封介质适应气流高速剧变条件下大型环状运动装置的密封技术；开发了气液两相动平衡密封及以台车为单元的刚柔性复合静密封装置；发明了一种多功能性双层台车和异形梁。研制了LSCC系列液密封环冷机，最大规格700㎡，处理能力1540t/h（国内外最大），从根本上解决了传统环冷机漏风率高、余热利用率低、污染严重的世界性难题。
与传统密封环冷机相比，漏风率小于10%，装机容量减少20%~25%，余热烟气温度提高近20%，生产每吨烧结矿可节电1.65度。安阳钢500㎡烧结机工程、包钢2×500㎡烧结机工程、越南广联2×500㎡烧结机工程、日照钢铁600 ㎡烧结机工程、台塑河静2×500 ㎡烧结机工程、宝钢湛江2×550 ㎡烧结机工程、宝钢四烧600㎡烧结机工程等△台塑河静2×500 ㎡烧结机工程配套新型液密封环冷机△宝钢湛江2×550 ㎡烧结机工程配套新型液密封环冷机通过“烟气的压力、流量、温度、含氧量平衡技术”、“脱硫系与非脱硫系选择技术”、“不同特性烟气高效混匀技术”、“台车上部的动密封技术”等新技术，有选择的将部分烧结烟气返回烧结机台车上部的密封罩中循环使用的烧结方法。回收烧结烟气中的显热和潜热，提高烧结热利用率，降低燃料配比，提高SOx、NOx及粉尘的处理浓度，减少烟气处理量。外排废气量减少30%～40%，有效降低NOx、二噁英、粉尘、一氧化碳、二氧化碳、重金属污染物的排放量。降低烧结综合能耗3%～5%。宝钢三烧660㎡烧结机工程（在建）、唐山国丰钢铁有限公司230㎡烧结机热风烧结工程△中冶长天自主研发的烟气循环烧结技术保证烟气循环率在30%左右，降低综合能耗3%—5%。通过对烧结机端部、栏板、双层卸灰阀防漏风及防磨损技术的创新，研制了综合密封大型烧结机，最大规格660㎡，生产能力1550t/h（国内外最大），为实现低碳低NOx厚料层烧结创造了条件，以其漏风率低、环保效果好、烧结矿品质提高等优点逐步取代国内外其他烧结机密封技术。
与传统密封烧结机相比，漏风率下降至15%~25%，主抽风机电耗下降15%以上。宝钢四烧600㎡烧结机工程、日照600㎡烧结机工程、宝钢湛江2×550㎡烧结机工程、龙钢450㎡烧结机工程、包钢2×500㎡烧结机工程等△日本住友金属工业株式会社就和歌山烧结机工程向中冶长天发来感谢信——该工程采用了中冶长天自主研发的烧结机密封及节能技术，烧结机漏风率仅为16.5%研发了采用神经网络预测和时序挖掘相结合的烧结矿成分预测和烧结过程BTP预测技术，并在此基础上开发了烧结矿成分优化控制模型、物料平衡控制模型、水分优化控制和烧结焙烧过程控制模型等技术，形成了一套烧结智能控制系统，实现了烧结生产全过程的智能优化控制。研发了基于烧结热平衡原理和工业大数据挖掘相结合的烧结固体燃料消耗计算模型，研发了以烧结矿物理化学属性FeO和转鼓强度、以及烧结矿返矿率为目标，以固定碳配比、水分和料层厚度等为调整参数的多目标多变量的烧结固耗优化控制模型，开发了一套烧结固定碳精确控制系统，实现了烧结能耗的综合优化智能控制。该技术可实现固体能耗下降了2.6kg/t，利用系数提高了0.139t/m2·h, 烧结矿的合格率提高了6.06%，转鼓指数提高了6.34%，筛分指数下降了2.33%韶钢360㎡烧结机工程、龙钢500㎡烧结机工程、新钢360㎡烧结机工程、包钢500㎡烧结机、梅钢400㎡烧结机工程、攀成钢180 ㎡烧结机、攀钢360㎡烧结机工程、台塑2×500㎡烧结机、攀钢西昌360㎡烧结机工程、鞍钢360㎡烧结机工程等该技术是以阻力平衡计算为核心技术要点，阻力平衡器为核心设备，在专利技术、系统理论、实验数据与工程经验支撑下，根据工程具体情况结合电袋复合除尘技术应用的一套除尘系统综合解决方案。其主要特点有：可实现大型多点除尘系统的全面阻力平衡；系统运行风量与设计风量一致，保证了岗位除尘效果；根据具体情况结合采用电袋复合除尘技术，提高除尘效率，尤其是对粒径≤2.5μm粉尘的捕集效率，同时提高除尘器高效运行的稳定性；严控罩口风速，避免抽料，从而降低除尘器入口浓度，有利于降低排放浓度，延长滤袋使用寿命等。
粉尘排放浓度≤20mg/m3；除尘系统总风量减少约10%，总阻力降低约20%攀钢新3#高炉矿槽除尘系统改造工程、陕西龙门钢铁450m3高炉系统技术改造项目3#烧结机工程、宝钢广东湛江钢铁基地项目烧结工程△陕西龙门钢铁450m3高炉系统技术改造项目3#烧结机工程该技术以烧结核心设备点火保温炉为研究对象，以仿真+小试试验+工业化试验为研究手段，针对点火深度、固燃配比、精粉配比、气燃热值、烟气含氧量、料层厚度、介质温度等多个影响点火保温炉能耗指标的工况参数进行了试验挖掘和正交分析，以此为基础开发出了适应不同工况的精准点火技术，达到降低烧结点火保温炉单耗水准、实现烧结整体工序能耗优化的目的。高热值煤气点火保温炉能耗在0.04～0.06GJ/t之间，宝钢四烧点火煤气消耗<0.035gj>南钢炼铁厂烧结机点火炉改用高炉煤气项目、永锋钢铁3号、4号烧结机点火炉改造项目、鑫华特钢180㎡烧结机高炉煤气双预热点火炉项目、台塑河静2×500 ㎡烧结机工程、宝钢湛江2×550 ㎡烧结机工程、宝钢四烧600㎡烧结机工程△宝钢湛江2×550 ㎡烧结机点火保温炉及热风罩（CTSX-J-55型）△台塑河静2×500 ㎡烧结机点火保温炉及热风罩（CTSX-J-50型）开发了一套完整的烧结主抽变频节能自动控制系统，使系统在满足产品质量的条件下，主抽风机在最佳节能状态下运行。该系统可指导烧结厂进行生产组织：系统根据工况能耗特性为烧结厂制定生产计划；该系统实现了过程控制：可通过调节主抽速度的方式控制烧结终点。该系统实现了随动控制：稳定了物料量可随动控制余热发电、除尘系统；通过调节主抽风量可随动控制机头除尘、脱硫脱销等系统。
主抽变频调速系统整体节能率15%~30%，利用智能变频控制系统，节能率可提高3%~5%。中天550㎡烧结机主抽风机变频节能改造、新余钢铁公司360㎡烧结机主抽风机变频节能改造、广西盛隆钢铁公司320㎡烧结机主抽风机变频节能改造、本钢北台2×450㎡机主抽风机变频系统、巴西AMM烧结机主抽风机变频系统、巴西GA烧结机主抽风机变频系统等△新余钢铁公司360㎡烧结机主抽风机变频节能改造工程
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