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搅拌站的、实验室的、开搅拌车的以及门口扫地阿姨都在围观的公众号~ 01问题概述混凝土坍落度损失是指新拌混凝土由于水分挥发、水化反应、吸附外加剂等原因造成混凝土坍落度随着时间的推移不断变小的现象。通常表现为混凝土变干涩，流动性变差，可塑性降低。 02核心命门提升外加剂后释放，降低外加剂吸附，控制前期水化。 03解决方案☞ 严格控制砂石含泥量，减少硅泥粉对外加剂的吸附。建议实验之前对砂石材料取样进行水洗，对含泥量进行初步判定。 ☞ 当遇到水泥缺碱、缺硫的情况，在外加剂中复配补碱、补硫成分（如硫代硫酸钠）。 ☞ 当遇到粉煤灰偏粗、烧失量高的情况，建议降低粉煤灰用量，用水泥或矿粉进行替代。 ☞ 控制混凝土的前期水化，在外加剂中复配一定量的缓凝材料（如葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸等），在夏季建议采用两种缓凝材料协同缓凝。 ☞ 减水剂中复配保坍型或缓释型母液，常规保坍可复配20～50%的保坍型母液（如kami315），两小时保坍可复配10～30%缓释型母液（如lesu912、lesu913），三小时以上的超长保坍可复配10～20%超缓释型母液（如surpass111）。两小时以上的混凝土保坍建议采用保坍型母液和缓释型母液的组合，进行协同保坍。 01问题概述混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 02核心命门控制浆体粘度，降低骨料孔隙率。 03解决方案☞ 严格控制外加剂掺量和用水量，避免因浆体过稀造成混凝土离析泌水（在保证混凝土抗压强度的前提下，建议优先考虑降低外加剂掺量）。 ☞ 针对粗骨料粒径偏大，或骨料级配差的情况，可通过调整粗骨料级配、适当提高砂率、提高粉煤灰用量来进行解决。 ☞ 外加剂复配过程中，可通过降低高减水母液比例、加入增稠组分（如羟甲基纤维素）、加入引气剂（如surpass818）、加入混凝土流变优化剂（如surpass112）等方法进行解决。 01问题概述 简单来说，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。 正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实，同时， 在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用，还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。 混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。 02核心命门调整级配和施工工艺。 03解决方案1、混凝土配合比 适当增加胶凝材料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下，尽量减少单位用水量。 在混凝土试配时，若使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h)，在实际生产中混凝土不易出现离析现象。 2、原材料 严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，避免颗粒组成不均；选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。 3、外加剂 选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。 在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性； 减水剂在掺加时要做相容性实验，避免出现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的组份配比，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。 4、施工工艺 提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，避免过振。 砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。 在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输； 另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。 当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。 01问题概述 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 。 02核心命门接缝处理不当。 03解决方案1）认真按要求处理施工缝及变形缝表面； 2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净； 3）混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽； 4）接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实； 5）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实； 6）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 01问题概述 混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。 02核心命门1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固； 2）采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。 03解决方案1）模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素很多，如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。 2）螺栓方面，螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效，导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓，从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。 3）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。 4）模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。 5）浇捣混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 6）采用木模板、胶合板模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。 7）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度，不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣，避免爆模现象产生。 8）将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。 9）如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。 |
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