实现精益生产的重要手段：看板管理

一、实现精益生产的重要手段

精益生产方式是以降低成本、快速应对市场需求为基本目标，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的体系。为了实现同步化生产，开发了后工序领取、一个流生产、生产均衡化、固定和变动生产线等多种方式。而为了使这些方式能够有效运用，精益生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。看板作为管理工具，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。

看板管理经历了一个产生、发展和完善的过程。早在丰田公司初建阶段，丰田公司的创始人丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想。这一思想是实行看板管理的原则和基础。20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。他认为，可以把超级市场看作是作业线上的前一道工序，把顾客看作是这个作业线上的后一道工序。顾客（后工序）来到超级市场（前工序），在必要的时间就可以买到必要数量的必要商品（零、部件）。超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品补充上（当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充）。

看板是传递信号的工具，它可以是一种“板”、一种揭示牌、一张卡片、也可以是一种信号。

二、看板的功能

看板作为一种生产、搬送指令的管理工具，经过几十年的发展和完善，在生产与运作管理方面发挥着重要的作用。其主要功能可概括如下：

1、生产以及搬送的作业指令

这是看板最基本的功能。如前所述，生产计划部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装线，各个前工序的生产均根据看板进行。看板中记载着生产量、生产时间、方法、顺序以及搬送量、搬送时间、搬送目的地、放置场所、搬送工具等信息，从总装工序逐次向前工序拉动。在总装线将所使用的零部件上所带的看板取下，据此去前工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。“向前工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的（如图3-10所示）。

2、防止过量生产和过量搬送

看板的操作必须遵守既定的使用规则，其中一条是“没有看板不能生产，也不能搬送”。根据这一规则，各工序如果没有拿到看板，既不能进行生产，也不能进行搬送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量搬送的发生。

3、进行“目视管理”的工具

看板的使用规则中有，“看板必须与实物放在一起”、“前工序按收到看板的顺序进行生产”这两条。根据这两条规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，便于管理；并且能够一眼就看清看板所表示的信息，知道后工序的作业进展情况（如图3-11所示）。

4、改善的工具

看板除了上述生产管理机能外，另一个重要机能是改善机能。看板的改善机能主要是通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品数量的减少。在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障，生产出不良品，根据看板的运用规则之一“不能把不良品交给后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。

三、看板的种类及用途

看板主要分为传送看板与生产看板（如图3-12所示）。

1、工序间看板

在工厂内部，后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。典型的工序间看板如图3-13所示：

2、外协看板

这种看板与工序间看板类似，只是“前工序”是外部的协作厂家。对外订货看板上须记载进货单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。

3、工序内看板

各工序进行加工时所用的看板。这种看板规定了所生产的零部件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

典型的工序内看板如图3-14所示：

4、信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，零部件出库到生产工序也可利用信号看板进行指示配送。

5、临时看板

进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。