|
东富龙在合成工程总包方面有着丰富的经验，践行“质量源于设计”的先进理念，遵循“合成工程设计五部曲”，从设计环节起层层把关，保证设计和制造质量。
根据客户提供产品及工艺规程，画出工艺流程框图明确工艺步骤及条件，再进一步画出工艺设备流程图，明确工艺设备。 
（图为某普通药物合成工艺流程框图）
（图为某普通药物合成工艺设备流程图）
根据既定产量、排班，结合反应条件，进行物料核算，物料恒算结果作为设备选型的依据之一。
（图为某普通药物合成工物料核算）
依据《制药工程工艺设计》中的公式，结合各相关手册查询数据，可初步计算出合成反应各步骤反应的比热容、溶解热、燃烧热、汽化热。 该部分的热量恒算，对后期设备选型（如换热器、公用工程管径计算等），包括公用工程如冷却水塔、冷冻水，热水、压空、饱和蒸汽等有重要作用。 设备选型主要依据两班制设计方案中所确定的设备生产能力和物料衡算各设备的体积参数选定。 
车间平面布置
车间布置严格执行国家现行有关规范、规定、标准，在满足消防、工业安全、劳动保护、职业卫生、环境保护等条件下，确保生产的需要，在车间范围内因地制宜进行布置，做到总体布置合理、紧凑，按生产工艺流程顺序，界区分明有序，尽可能节省用地，节约投资，提高经济效益； 生产车间根据根据物料的火灾危险性分为甲类区域（防爆区）和丙类区域（非防爆区），中间用防爆墙分隔； 生产车间根据根使用功能分一般区域和洁净区域，洁净生产区域空气洁净度等级为 D。其中一般区域和洁净区域均有防爆区和非防爆区。
三维模拟管路设计
项目现场照片 本项目的生产装置工艺专业在设计中主要采取防范措施着重于控制物料泄漏。对于可能产生可燃性气体和空气构成爆炸性混合物的原料计量、输送等岗位，如无水乙醇等，根据生产要求，选用无泄漏泵； 在生产中贮存及可能有可燃气体排出的设备上设置了阻火器、呼吸阀、止回阀等安全措施； 在反应过程中有滴加物料的工序，设置了双阀，且加设转子流量计，可有效控制物料流速； 所有对温度有特殊要求的设备及管道上设置了温度控制报警器； 为了减少意外事故的发生，管道设置了氮气吹扫；蒸汽进口设置了压力表； 严格按照安全操作规程进行生产，对输送可燃、易燃介质的管道采取静电接地措施，尽量避免因静电引起的火灾事故； 为了防止贮罐打料跑料，在贮罐上设置了高液位报警，且重要设备打料泵设为一用一备； 在车间内等可能出现可燃、有毒气体的区域设置了可燃、有毒气体浓度检测报警器； 各高温设备及管线除工艺要求外，在操作人员可能触及的部位设置保温防烫层； 严格按照压力管道设计规范进行配管设计，按规范选用合适的管道，阀门、管件，提高管道系统的安全性，确保生产时管道系统的安全运行。
拓展阅读
1.生化药提取冻干系统案例分享 2.无菌原料药粉体真空输送风险分析及对策
|
