三不原则，是从事质量工作人都应该知道的一个很基础的原则：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。 市面上绝大部分的文章都把“三不原则”定位在了生产部门，因为这个原则中有一句话是“不制造不良品”，都认为和生产工序直接相关，更深一层理解的法，三不原则的应用是非常广阔的！ 【设计质量保证三不原则的应用】 不接坄受不良品： 设计需求一定要明确，不能摸棱两可；客户给的技术文件，图纸一定要仔细检查。该标注的尺寸、公差、位置、参考基准、技术要求统统检查一遍，不要有遗漏。这里插播一个小故事，曾经有个国外客户存心把图纸上一个重要的尺寸隐去，然后让国内的工厂来看是不是能做，无一例外，所有供应商的设计人员都拍胸脯说”OK, No Problem“。结果也是这些供应商统统没有通过老外的考试，订单没有拿到。这个故事很好的说明了设计部门应该把好第一道关”不接受不合格品“，只是这里的不合格品不是实物类型的，是图纸、技术资料、样品等等。 ”不制造不良品“， 设计部门做的都是图纸、文档、模型、样品、软件、仿真等等，这些一定都是在不断完善过程中的。所以这里的不制造不良品，曾经设计时候犯过的错误，在改版过程中不要再重复发生。另外因为研发周期通常有厂的也有短的，研发周期长的产品可以借鉴APQP的流程，给整个设计过程分阶段的按部就班的来，这样可以确保研发的每一个小步骤都是可控的。研发周期短的，靠行业经验的积累，很多复杂的验证只能是形同虚设。抓住产品的卖点等于抓住了设计的核心，其他非核心的，尽量使用成熟的技术就行。 ”不流出不良品“， 不管你设计的是火箭还是易拉罐，设计完了，总归是要把它制造出来，所以在这个时间节点上，要把设计输出交给后续的生产运营部门了。那么这里容易产生什么不良品呢？
过期的图纸，非正式版本的图纸，非正确的图纸，模糊不清的图纸 含糊其辞的技术要求，譬如：外观颜色要白里透红，表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能装进另一个零件就行了，阻燃性能是打火机烧不着，表面处理要求是镀层要足够厚就行了。如果有这样的设计要求，良哥绝对不会让你通过PPAP的。 设计产品是设计部门的责任，判断产品好坏，制定产品标准也是设计部门的责任。除了告诉生产运营部门要做出什么样的产品，还要告诉生产运营部门和质量部门，要如何判定产品是好是坏？生产制造要不流出不良品给客户，都要依靠设计部门的指导。 实际工作中，对于设计部门来说，不流出不良品还是很有难度的，这点上是需要设计和制造部门对于新产品不断进行打磨和修正的。有些行业有Safe Launch或者叫Pre Launch阶段，在这个阶段，设计人员还不能全身而退，一般都是3-6个月后才算结束。
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