|
脱水部分（47）
1、什么叫离心分离？ 在离心力作用下分离不均匀混合物的过程称为离心分离。
2、什么叫离心机？离心机对被分离的混合物，有何要求？ 实现离心分离的机器称为离心机。 离心机所分离的不均匀的混合物中至少有一相为液体，即为悬浮液或乳浊液。
3、离心机按其操作性质可分为哪几种？各有何特点？ 按其操作性质可分为：过滤式离心机，沉降式离心机，分离式离心机三种。 过滤式：利用离心力的作用来进行过滤操作。 沉降式：利用离心力的作用来进行沉降操作。 分离式：用于乳浊液的分离，利用离心力的作用，使混合液旋转，密度大者趋于器壁，小者集于中央，分别从靠近外周的及位于中央的溢流口流出而达到分离。
4、过滤式离心机在运行过程一般要经过哪五个操作工序？ 要经过进料、过滤、洗涤、甩干和卸料五个操作工序。
5、分离不均匀混合物一般采用哪几种机械分离方法？ 一般采用筛分、过滤、沉降三种机械分离方法，其中沉降包括重力沉降和离心沉降。
6、什么叫重力沉降？什么叫离心沉降？ 在多相混合物中，如气相、液相中的固相及气相中的液相，两种或多种液相中密度大的液相受重力作用逐渐降落，而从其它相中分离出来的方法称为重力沉降。采用重力沉降原理的设备有沉盐器，卤水净化的斜板沉降器等。令上述多相混合物旋转，使其中的固相，气相中的液相，密度大的液相受离心力的作用，从中央甩至四周的而沿器沉降，轻者集中于中央，达到它们分离的方法称为离心沉降，采用离心沉降原理的设备有旋风分离器和旋液分离器。
7、旋液分离器的工作原理是什么？ 旋液分离器是一种利用离心力从液相中分离固体颗粒或溶液的设备。其工作原理是：一定的流速的悬浮液沿切线进入分离器，高速旋转产生离心力。在离心力的作用，液中的固相趋于器壁而沿器壁沉降从底部排出，而其中液相（含有少量的固相）集中在器中央而向上运动，由分离器的顶部出口排出，从而达到了增稠或分离的目的。
8、什么叫过滤？过滤操作适用何种溶液？ 利用可以让液体通过而不能让固体通过的多孔介质，将溶液中的固体颗粒分离出来的操作称为过滤。过滤操作只用于悬浮液。原始的悬浮液称为滤浆，通过多孔介质后的液体称为滤液，被截住的固体称为滤渣（或滤饼）。
9、什么叫分离因素，其物理公式是什么？ 物料在离心力场中所受离心力F和重力G大小之比称为分离因素，其物理公式表示为： α=F/G=UT2/gr=W2r/g 式中 UT—线速度（m/s） r—旋转半径（m） W—角速度（弧度/s） g—重力加速度（m/s2） 分离因素是衡量离心设备特性的重要因素，它反映离心力的大小或离心力场的强度，是代表离心设备分离能力的重要指标。
10、为了提高离心机的分离因素，一般采用什么方法？ 离心机的分离因素α与物体旋转速度的平方成正比，与转鼓内径成正比。增大转速n，分离因素α就成几倍的增长，而增大转鼓半径，α增长就小得多，因此，为了提高分离因素，一般彩增加转速而相应减小转鼓半径的方法，以保证转鼓有必要的机械强度。
11、旋流器上三只阀门开关顺序怎么样？ 开启顺序是： 顶流阀→下料阀→进料阀→调节下料阀 关闭顺序是： 进料阀→顶流阀→下料阀。
12、WH-800型离心机属于什么类型的离心机？ WH-800型离心机是连续操作，液压脉动卸料的过滤式卧式离心机。
13、WI-650型离心机属于什么类型的离心机？ WI-650型离心机是连续操作，离心卸料的过滤式卧式离心机。
14、P-4/2型及HR500——N型离心机属于什么类型的离心机？ 它们属于连续操作，卧式双级活塞推料的过滤式离心机。
15、WH-800型离心机是由哪六个部分组成的？ 由回转体，复合油缸，离合器，复式节流阀，机壳，机座组成。
16、“WH-800”“WI-650”“HR500-N”代号各代表何意义？ WH-800－转鼓直径（内）（㎜） 活塞推料 卧式 WI-650—转鼓最大内径（㎜） 离心卸料 卧式 H R 500- N—耐蚀钢（转鼓）
活塞推料 二级 外转鼓直径（㎜）
17、WH-800型，P-4/2型离心机油压系统的工作压力是多少？它起何作用？ WH-800型，P-4/2型离心机油压系统的工作压力均为2Mpa，它的主要作用是：①推动活塞往返运动，保证卸料脉冲。②润滑主轴及前、后轴承等。
18、离心机油压系统工作压力起不来有何原因？ ①油位低；②油温高；③油变质；④油路系统漏油严重。
19、WI-650型离心机属于离心卸料，它有何条件？ 该机自动卸料的条件是：必须使离心力F产生的沿锥面的分力FC＞f（物料与筛网的磨擦阻力） 由于FC=（G F）sinα f=N·u=（G F）cosα 其中G—物料量， u—物料量与筛网的磨擦系数 由FC＞f代入简化得tgα＞u 根据经验：可求得筛网锥角为60°转速1500—1800转/分时卸料正常。
20、WI-650型离心机由哪四部分组成的？ 它由转鼓组合、主轴总成、机壳弹性基础组成。
21、离心机开车前应做好哪些准备工作？ 检查离心机转鼓内有无杂物，筛网是否完好，回转体部分各螺丝是否松动、完好，油池的油位是否适中。 检查各阀门启闭是否灵活，启闭位置是否正确。 检查各盐浆管道及旋流器是否畅通。 将转鼓及油泵电机联轴器盘动一周以上，检查咬死现象。 检查自来水系统、电气系统、联系讯号系统是否正常。
22、WH-800型离心机的主要开车步骤？ 联系启动有关皮带； 启动油泵，开启油冷却水阀门并控制适量； 待确信油压系统运行正常后，启动主电机； 待主机系统运行正常后，开始均匀下料； 开启后腔洗涤水阀门，并开启适量； 检查主电机电流是否正常，按时作好运行记录。
23、WH-800型离心机停车，刷车步骤？ 停止下料； 停主电机； 待转鼓停稳后，卸料； 重新启动主电机，将离心机转鼓及筛网内外洗涤干净，如继续生产再开启下料阀均匀进料生产； 停主机； 待主机停稳后，停油泵电机； 关闭油冷却水和所有洗涤水阀； 卸料完毕后，联系皮带工停所有皮带。
24、离心机岗位的主要任务及责任？ 主要任务：将洗盐送来的盐浆固液分离。 主要责任：①确保向下道工序供好盐； ②确保半成品（湿盐）质量，含水量，干盐松散剂控制在合格范围内。 ③加强设备维护保养，搞好本岗位的清洁文明工作。 ④保证岗位记录按时、准确、完整、清洁、仿宋。
25、国家标准GB5461-85规定的食用盐中松散剂和碘含量的各为多少？ 标准中规定：松散剂以“Fe（CN）4-4”计＜5mg/㎏ 碘以（I）计 20～50mg/㎏
26、甩后液带盐过多的原因有哪些？ 进料稀； 结晶细； 筛网间隙大或破损。
27、湿盐含水份高的原因有哪些？ 进料量大； 盐颗粒细； 进料稀； 筛网堵或转鼓小孔堵； 甩后液管不畅； 前腔水未关或后腔水过大。
28、离心机振动大的原因有哪些？ 进料不均匀； 进料稀； 部分筛网间隙转鼓小孔结疤堵塞或筛网间隙大小不一或损坏； 布料斗损坏、螺丝松； 转鼓破裂、螺丝松； 轴承坏； 地脚螺丝松动； 推料盘破裂； 推料器振动； 29、WH-800型离心机推料盘不推料有何原因？ 换向阀杆及内阀杆失灵； 油泵压力偏低； 推料盘后壁积盐； 进料太少或长时间没进料。
30、离心机转鼓起动不了是何原因？ 机壳松移； 轴承损坏； 油泵电机未运行； 转鼓安装不正卡死； 转鼓被盐卡死； 推杆轴套磨损； 皮带严重磨损。
31、WH-800型离心机生产能力如何计算？ 可用下列公式估算： 生产能力Q=π〔R2-（R-h）2〕×S×n×C×P1×60T/h 其中R—转鼓内半径（m） h—转鼓筛网上滤渣平均厚度（m）S—推料行程（m） n—推料次数（次/分） C—压缩系数取0.70 P1—假重度（T/m3）
32、离心机在运行过程中应注意哪些事项？ 按时巡回检查，发现问题，停止进料，再停机查原因；待事故排除后，方能开车。 工作时应注意WH-800型离心机油泵的油压，推料器的往复脉动情况是否正常。 随时调节离心机的进料量，保证下料盐浆固液比合格，严防离心机拉稀。 经常检查油池内油量、油质及油温情况，油位应保持在油视镜的两刻度之间。不允许水或盐浆进入油池，若温度高，应加大冷却水量。 应随时注意主电机电流，不得超负荷运行。 离心机运转时，严禁开转鼓和前腔洗涤水，以免引起物料震动。 离心机工作时或转鼓未停稳时，不得用铲子等金属卸料工具刮筛网上的物料。 严禁用手锤等敲打离心机机壳或其它部件。 实行分台刷车制度，反对多台同时刷车，防止回盐过多，引起盐浆管和沉盐器堵塞。不允许盐浆打循环。 要根据来料的多少，决定开车台数，避免造成浪费和压盐现象。
33、离心机刷车时，为什么要求分台刷而不是多台同时刷？ 一台台刷，其它离心机可继续下料生产，避免皮带上断盐，影响生产； 多台同时刷车时，盐浆回流量大，回流浓，易造成回流管沉盐器堵塞，严重时造成加料管堵塞，影响蒸发系统生产。
34、盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？ 盐浆浓度过低，离心机产盐水分高，易拉稀； 盐浆浓度过高，易造成盐浆管，旋流器堵塞，离心机过载运行。 浓度变化频繁，操作不稳，负荷波动大，设备运行不平衡，部件磨损大。
35、WI-650型离心机分离原理？ WI－650型离心机是应用薄层分离理论，对物料进行固液分离，当物料进入旋转的带筛网的锥形转鼓时，在离心力的作用下，物料受到一个沿筛网面向下的分力和一个向外的法向分力，固体物料形成薄层向下移动至转鼓大端飞出，而液体则穿过网孔径向飞出，在机器运转情况下，连续完成进料、布料、分离、甩干及卸料等过程。
36、P-4/2、P-50型离心机运行中是如何卸料的？ 它是通过一级转鼓的往复运动，将滤渣层依次向前推移，推出一级转鼓进入二级转鼓，最后被推出二级转鼓进入集料槽，由安装在二级转鼓上的刮刀把集料槽中的滤渣从切线方向经机壳出料口卸料。
37、WH-800型离心机油压系统的工作流程？ 叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵，以2MPa的压力将油送到复合油缸左右方，一方进油则一方卸荷，油经皮带轮内腔放回油池。
38、WH-800型离心机主机启动前，为什么一定要先启动油泵电机？ WH-800型离心机主机运转带动回转体运转，而回转体的运动是靠主轴前、后轴承，复合油缸尾部的两个轴承运动决定的，这四个轴承的润滑油来自于油泵吸入并压出的压力2MPa的工作油，因此启动主机前，先启动油泵电机，就是为了使以上四个轴承得到充足的润滑，避免轴承发生干磨擦，磨损变坏直到烧坏。
39、WH-800型WL-850型离心机转鼓旋转方向如何？ 面对离心机前腔看转鼓旋转方向，WH800型为逆时针方向，WI-650型为顺时针方向（P-4/2型与WH-800型相同）。
40、WH-800型离心机回转体由哪几部分组成？ 回转体由布料斗、转鼓、筛网、推料盘、推杆、主轴轴承及锁紧螺母组成。
41、活塞推料离心机对液压油有何要求？ 适当的粘度； 良好的润滑性； 良好的化学稳定性； 对机件无腐蚀作用； 不得含有水份和空气； 油中应加消泡剂。
42、离心机主机电流高，三角皮带发生尖叫声是何原因？ 三角皮事太紧或太松； 物料浓度太低或太高； 甩后液管堵塞； 滤渣排泄堵塞； 油压系统故障； 电机故障； 回转体部件磨擦变形； 集料槽不在一直线（HR500－N、P－4/2、P－50型）。
43、离心机的进料浓度是多少？产品湿盐含水量要求是多少？ 离心机进料固液比要求为1：1，产品湿盐含水量要求＜3%。
44、离心机岗位向干燥床输送湿盐应注意哪些问题？ 供盐应均匀、稳定、盐量控制适当； 湿盐含水量应＜3%，不允许供含水量高或拉稀的盐； 不允许供块状盐； 控制好松散剂的加入量； 加强与干燥工的联系，根据干燥工的要求供盐或停止供盐。
45、WH-800型离心机刷车应注意哪些问题？ 关主电机按钮后，逐渐减少下料量，直至湿盐含水量＞3%停止下料。 待转鼓停稳后，方能用木铲卸料，以防损坏筛网，值得注意的是：转鼓未停稳，不得用木铲等用具卸料，以防发生人身伤害事故。 启动主机前，应注意是否其他工作人员还在加料，待卸料人员离开后，方能启动主机； 刷洗时，应先刷布料斗内，再从里到外洗筛网及转鼓，刷洗时间一般为3-8分钟。 前腔内的积盐只许用铁铲，不允许敲打前腔机壳，不得用水冲；
46、为什么活塞推料离心机油箱内要设置油冷却装置？ 活塞推料离心机运行过程中，油箱内的油除起润滑作用外要是作为活塞往复推动力的介质，易发热。油温升高，油的粘度低，而易渗漏，发泡，使油压（2Mpa）降低，直接影响推料系统的正常工作，因此，应设置油冷却装置降低油的温度，保证推料系统正常运行。
47、WH-800型，WI——650型，P-4/2（或P-50型）离心机主要工艺操作指标有哪些？
干燥部分（50）
1、什么叫干燥？我厂湿盐干燥采用什么方法？ 借助热能使固体物料中的水分汽化，并借热介质将其带走，以除去物料中的水分的方法称为干燥。 我厂湿盐干燥采用的是沸腾干燥，又称直接加热干燥。
2、为什么说湿盐干燥是传质和传热相结合的过程。 湿盐干燥是一个传质和传热相结合过程，一方面热介质从湿盐颗粒表面流过，将所带的热量传递给湿盐表面，并逐渐向湿盐内部传递，此属于热量传递过程。另一方面湿盐颗料内部的水分呈液汽态扩散，透过湿盐到其表面，并透过表面气膜扩散到热介质中被带走，此属于水分传递过程。
3、湿盐干燥采用什么物质作为干燥介质，它有何作用？ 湿盐干燥一般采用空气作为干燥介质，它既是采热体，又是载湿体。
4、湿盐干燥进行的条件是什么？ 要想湿盐干燥过程顺利进行，必须满足以下条件，被干燥的湿盐表面所产生的水蒸汽压力必须大于干燥介质中的水蒸汽压力。
5、什么湿空气？它有何特点？ 绝干空气与水蒸汽所组成的混合物，称为湿空气，它有如下特点： 它是一种不饱和空气（a、Pt水汽＜Pt饱，b、水蒸汽处于过热状态） 在干燥过程中，干空气的质量或顶量流量不变。
6、湿空气的湿度是指什么？其数字表达式是什么？ 湿空气中每单位质量的干空气M干所带有的水汽质量M汽称为湿空气的湿度或湿含量或绝对湿度H，其数字表达式是： H=M汽/M干=0.622n汽/n干=0.622P汽/P-P汽 （㎏汽/㎏干） 其中：n水、n干分别表示湿空气中水汽、干空气的摩尔数。 P表示湿空气总压强，P汽表示湿空气中水汽分压
7、什么对相对湿度？其数字表达式是什么？ 在一定的总压和温度下，湿空气中的水蒸汽分压P汽与饱和空气中水蒸汽分压P饱的比值，称为相对湿度或相对湿度百分数。 用φ表示，即φ=P汽/P饱×100%
8、什么叫湿空气的比容？什么叫湿空气的比热？ 1㎏干空气及其所带的H㎏水蒸汽所占有的容积，称湿空气的比容V湿，单位为m3/㎏ 干空气。 常压下将1㎏干空气及其所带的H㎏水蒸汽升温1K 所需的热量，称为湿空气的比热C湿，单位为Kj/㎏·K
9、干球温度和湿球温度分别是指什么条件的温度？ 干球温度是指用普通温度计测出空气的实际温度。 湿球温度是指用普通温度的感温部分包以湿纱布另一部分浸入水中，使它经常保持湿润状况，用它测得的不饱和空气的温度。
10、什么叫湿基含水量？什么叫干基含水量？ 以湿料为基准的物料的中的含水份的质量百分数W。 W=湿物料中水份的质量/湿物料的总质量×100%。 以绝干物料为基准的物料中所含有水份的质量比X X=湿物料中水份的质量/湿物料中绝干物料的质量㎏水/㎏干。
11、如何求干燥过程湿盐被蒸发掉的水量？ 采用物料衡算可求出湿盐被蒸发掉的水量。 设G干——湿物料中绝干物料㎏/s G1、G2——干燥前、后湿物料总量㎏/s W1、W2——干燥前、后湿物料的最初和最终湿基含水量。 W——单位时间水份蒸发量㎏/s 再设干燥过程前后，物料无损失，则物料中的绝干物料含量不变。 G干=G1（1-W1）=G2（1-W2） ……①（绝干物料平衡） G1=G2 W ……②（总物料平衡） G1W1=G2W2 W ……③ （水分平衡） 联立①、②、③解之：得 W=G1-G2=G1·（W1-W2）/（1-W2）= G2·（W1-W2）/（1-W1）
12、干燥炉的热量平衡方式式如何表示？ 由热空气带入的热量应等于输出的热量，其热量平衡方程可表示为：Q预 =Q1 Q2 Q3 Q损 Q3 L T T1′ T2 Q预 T1 Q1 G Q2 Q损 其中Q预--热空气带入的热量。 Q1---由T1′K的水变成T2 K 的汽蒸发wkg/S 所需的热量。 Q2---被干燥物料由T1′升温至T2 K 所需的热量。 Q3---废空气带走的热量。 Q损--干燥器的热损失。
13、什么叫平衡水份和自由水分？ 干燥物料与一定T·H 的干燥介质接触，当物料排出水份和吸收水分相等时，即动态平衡，此时物料所含水分不再随干燥时间而发生变化，这时物料所含水份，称为此干燥条件下物料的平衡水分。 在干燥过程中能除去的水分，是物料所含有大于平衡水份的水，这部分水份称为自由水份。
14、影响湿盐干燥速度的因素有哪些？ ①湿盐本身的温度、湿度。（温度越高、湿度越低，干燥速度越大） ②热空气温度，湿度。（温度越高、湿度越低，干燥速度越大） ③湿盐最初，最终含水量。（最初含水量越低、最终含水量越高，干燥速度越大） ④空气的湿度和流动情况。（空气湿度愈小，空气流动愈快，干燥速度越大） ⑤床内料层厚度。（料层过厚，影响沸腾换热，干燥速度就小） ⑥热空气与湿盐接触的情况以及不同的干燥器都对干燥速度有影响。
15、什么叫固定床？它有何特性？ 热空气流速较低时，固体是静止不动，气流只从固体颗粒间的缝隙通过此时固定颗粒层称为固定床。 其特性：①固体颗粒静止不动；存在着明显的界面。②床层的压降随流体的空床速度的增加而增加。
16、什么叫流化床？它有何特性？ 当热空气流速增大到临界流化速度时，床层膨胀，高度增加固体颗粒全部悬浮在向上流动的流体中，此时的床层称为流化床。 其特性：①固体颗粒悬浮在流体中，床层高度增加，但仍存在着界面。 ②床层的压降保持不变。
17、什么叫输送床？它有何特性？ 当热空气流速增大到某一极限值时，床层上界面消失，悬浮于流体中的固体颗粒被流体带走，此时的床层称为输送床。 其特性：①悬浮的固体颗粒被流体移走，床层界面消失。 ②床层的压降随着流体的空床速度的增加而减小。
18、什么叫临界流化速度和颗粒带出速度？ 固体颗粒开始流化时的流体空床速度称为临界流化速度，由流化床转变为输送床的流体床速度称为颗粒带出速度。
19、干燥过程中经常出现的不正常现象有哪些？ ①沟流和死床。②腾涌现象。
20、干燥岗位的工艺流程（I、Ⅱ组罐干燥） ①从离心机来的湿盐通过皮带进入沸腾床与热风机送来的热风进行沸腾干燥，然后进入冷风室与冷风机送来的冷风直接进行热交换，降低温度的干盐由出料口排出,经振动筛筛除团盐后送往包装。 ②一部分空气由冷风机吸入直接送至冷风室。一部空气由热风机吸入送至散热器壳程，与管程内的饱和蒸汽进行热交换，吸收热量的空气进入热风室，通过分风板，风帽进入沸腾床内与湿盐沸腾干燥。吸收了水份的废空气（尾气）经干式除尘器（旋风分离器）去除盐硝粉尘后由引风机由湿式除尘器净化排空，废水排入废水池或排入地沟。 ③热电厂送来的饱和蒸汽，与空气热交换后，冷凝成水，送至蒸发系统冷凝水桶闪发后作为卤水预热系统热源,后送热电或直接就排入地沟。
21、沸腾干燥床主要由哪三部分组成？ ①壳程下段，即风室； ②壳程中部，即沸腾段； ③壳程上段，即分离段。
22、如何判断流化床流化状态（即流化质量）的好坏？怎样判断？ 判断流化床流化状态的好坏，主要两个方面：①床层压降的波动；②床内各点空隙率的均匀性，床层料面的起伏不平状态。 判断的根据是：①流化床压降波动在±3%以内为正常流化，波动超过±10%，则为流化不正常。②床中气泡直径愈小，分布均匀，固体颗粒的混合物循环剧烈，则流化质量愈好，而沟流、腾涌以及气泡直径大，分布不均匀，都会使流化质量下降。
23、任意提高鼓风量，对干燥生产有何危害？ 任意提高鼓风量，使风速过高，不仅使料层减薄，破坏稳定的沸腾层，造成“飞盐”,还将使通过床层的风压降增大，无益的增大功率消耗。
24、鼓风机正常运行情况下，电流降低有何原因？ 鼓风机电流降低，说明其作功减小，即鼓风量减少，其原因有：①沸腾床料层增厚；②床内料层结块；③部分风帽堵塞；④风室大量积盐。
25、盐层的厚度对干燥生产有何影响？ 生产中盐层过薄或过厚都对生产不利，过薄，则热空气容易“短路”和造成“沟流”使沸腾质量下降。过厚，会降低鼓风量，降低干燥速率。因此维持一定厚度的盐层的沸腾床正常运行的关键。
26、影响沸腾床盐床温度的因素有哪些？ 主要有：①鼓风量；②热空气温度；③进出物料量；④物料含水量；⑤物料温度。其中热空气温度影响最大。
27、干燥床生产过程中出潮盐的原因有哪些？ ①热风量小；②热风温度低；③热风湿度大；④进料量大；⑤进料水分高；⑥物料温度低；⑦床层过厚；⑧床内结疤“死床”。
28、沸腾床出现“死床”的原因有哪些？ ①进料太湿；②进料块盐多；③进料量过大；④热风温度低；⑤风量小；⑥风压小；⑦干盐层太厚；⑧干盐层太薄；⑨有水流进床内。
29、尾气中“飞盐”是何原因？ ①引风抽排气速过高；②除尘器除尘水未开或太小。③干式除尘器出料口堵
30、引风机振动是何原因？ ①叶轮粘盐不平衡；②叶轮装配不平衡；③叶轮损坏等；④轴承损坏；⑤找正不好；⑥轴弯曲变形；⑦地脚螺丝松动；⑧叶轮冲洗水排放不畅。
31、干燥床内盐外喷是何原因？ ①鼓、引风量不匹配，鼓风量大；②引风系统堵塞；③引风系统漏气；④盐层薄；⑤出现沟流现象；⑥风压大。
32、干燥床开车前应做好哪些准备工作？ ①盘动鼓、引风机联轴器，检查轴承座内油位是否适当，冷却水是否正常，检查风门的开闭位情况是否正确。 ②盘动抛料机，检查耙齿是否齐全。 ③检查沸腾床，风帽是否齐全，清除大块盐或其它杂物，完毕后关好人孔门。 ④检查各阀门是否灵活，启闭位置是否准确，各管道是否畅通。 ⑤通知电工检查电气设备。 ⑥检查各种压力表，温度计，电流表、电压表是否完好灵敏。 ⑦检查联系讯号是否畅通。 ⑧检查专用工具，记录报表是否齐备。 上述检查工作完毕并确信无问题方可开车。
33、干燥床的开车步骤是什么？ ①接开车通知后，先开启冷凝水阀，再缓缓开启蒸汽阀，预热散热器。 ②开启除尘器进水阀，并调至适当开度。 ③通知包装皮带工，启动有关皮带。 ④启引风机，并开启冷却水阀及叶轮冲洗水阀，并控制适量。 ⑤启动冷、热鼓风机。 ⑥调节风机风门，使床内压力符合技术要求。 ⑦待进口风温，床内风温度符合工艺要求后，缓缓向炉内进盐。 ⑧待床内干盐的厚度达到工艺要求后，开始输送干盐。
34、生产过程中要求床内温度，热风温度，床内压力，固定床高度各多少？ 热风温度 ＞130℃ 床内温度＞60℃ 床内压力呈微负压 固定床高度20-30cm
35、生产过程中，进料和出料水份含量各为多少？ 进料水分＜3% 出料水分＜0.3%
36、沸腾干燥床分离段起何作用？ 因为热空气通过沸腾床的床层时，以气泡方式上升，然后在床层分界面处破裂，并将夹带的固体抛入空中，为了保证抛散在空间的固体颗粒能因重力而降低，所以要在沸腾段的上面再设置一个分离段，使带出的固体颗粒重返床层，减少尾气含层量。
37、沸腾干燥床沸腾段起何作用？ 热空气由风室穿过分布板进入沸腾段，与湿盐密切接触，形成沸腾层，故沸腾段是沸腾床进行传质，传热的主要场所。
38、沸腾干燥系统主要有哪些设备？ 主要有①引风机；②冷、热鼓风机；③散热器；④沸腾干燥床；⑤抛料机和振动筛；⑥干式除尘器和湿式除尘器；⑦运输皮带；
39、为了获得良好的干燥效果，保证沸腾干燥连续正常运行应特别注意哪些工艺指标？ ①热风温度应在130℃以上；②鼓风机风压应在0.0040～0.0069MPa之间(405～700㎜H2O)；③干燥炉内空塔速度为0.8～1.2m/s；④沸腾床内保持5×10-5～10×10-5MPa的微负压；⑤干燥炉进料必须均匀无块盐，进料湿盐含水量小于3%；⑥固定床高250～350㎜。
40、怎样清洗干燥炉？ 清洗干燥炉主要步骤为：①将沸腾床内盐放空；②用水管清洗下料斗及床内壁；③煮炉；④清洗风室积盐；⑤再煮炉（清洗分布板及风帽）；⑥烘炉备车。
41、带式输送机由哪些部件组成的？ ①运输带；②滚筒；③托辊；④张紧装置；⑤驱动装置；⑥清扫装置。⑦机架。
42、常用皮带机槽形托辊有哪些规格？ B500—Ф89×190，B650—Ф89×240，B800—Ф89×305
43、常用皮带的平行下托辊规格有哪些？ B500—Ф89×600，B650—Ф89×750，B800—Ф89×905
44、本车间皮带机所用驱动滚筒型号是什么？ TDy75型油冷式电动滚筒。
45、皮带跑偏是何原因？ ①主、尾轮沾盐；②尾轮不正；③托架不正；④掉辊；⑤皮带接头不正；⑥皮带瞬间局部料多，受压不均匀；⑦皮带过松；⑧皮带过紧。
46、皮带打滑是何原因？ ①负荷太大。②皮带太松。③皮带接头不合适。④皮带上有水。⑤运输物料过湿。
47、皮带撕坏是何原因？ ①皮带太紧；②皮带跑偏严重；③皮带粘接不牢；④皮带接头不正；⑤卸料器清扫器安装不正；⑥缺滚筒或滚筒不转。 48、前后轮轴承温度是何原因？ ①油不足或油质不好；②皮带太紧；③轴承安装不合格；④机械故障。
49、筒仓内盐结块是何原因？ ①盐温度高；②盐含水分高或湿盐进仓；③未加或少加松散剂；④筒仓进盐前未干燥；⑤水漏进仓内；⑥贮盐时过长。
50、旋风除尘器的工作原理是什么？ 它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气中分离出来，粉尘沿器壁下降，由锥体排出，气体由顶部出，从而达到汽固分离。
|
|
|
