反应釜机械密封是用来保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，在一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下维持的。
反应釜机械密封结构的组成是由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成，而防转销7固定在压盖9上是以防止静止环转动。
与软填料密封相比较，有如下特点：
1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；
3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
机械密封系统：
通常双端面机械密封需要采用PLAN54的冲洗方案，采用高于釜内0.2~0.3MPa的压力的密封液对釜内介质进行阻封，以实现釜内介质零泄漏的目的。
系统的安装
控制系统是将控制系统各个部件组装在集成在系统支架上的控制系统。在控制系统安装时，只需要将控制系统摆放在该反应釜旁边合适的位置(尽量使密封液进出口与密封最近为好，并且不影响反应釜的正常操作及维修)用支架安装螺钉将系统固定，再将标尺安装在系统上即可。
管线连接
用法兰、垫片、钢管、弯头、活接头将控制系统“密封密封液进口（I”与密封本体的“进油孔”对应相连，“密封密封液出口”与密封本体的“出油孔”对应连接。
将控制系统上“接氮气源压力源”与管线氮气网用法兰、垫片、钢管、弯头相连。“氮气放空口”可暂时不接。
将控制系统冷却水入口、冷却水出口与外部的冷却水系统用法兰、垫片、钢管、弯头相连。
排污口应考虑与废油回收系统相连。
注意事项：管线连接参考流程图，系统与密封之间的进油和回油连接禁止接反，否则密封可能被损坏。
仪表连接
控制系统远传仪表压力开关在控制系统出厂时已集装到控制系统上，用户只需要对压力开关接线口与防爆线缆相连，引至中控参与报警。具体的报警值设置
齿轮油泵电机供电线缆的连接
控制系统配有两台带防爆电机的齿轮油泵，根据电机参数选择适应的电源，并用合适的电缆连接
系统操作使用注意事项：
注意开车顺序：加密封油----氮气增压---启动齿轮泵---打开外冲洗液----投料，如果不按此顺序操作，可能会造成密封损坏。
第一次大量加油时，将初次注油孔打开，将活塞的位置调整在15mm已注满处，再使用漏斗缓慢加油，将增加罐内的空气和油泡沫排干净后，再关闭加油孔。
增压罐的输出压力（见系统上的压力表PG）一定要高于外冲洗液压力0.05~0.1Mpa，如果釜内压力有波动，可调节减压阀，增加氮气的输入压力，提升增压罐内密封油的输出压力。
密封备用时，只要釜内介质未放空干净，氮气就不能关闭，密封油也不能放空，齿轮泵可暂时停运。
在开车或备用过程中，由于密封油的消耗，增压罐内的活塞柱上升，达到报警位置时（现场有刻度显示），需要现场操作人员手动补液。
当压力开关发出报警后，应及时现场了解。如果是密封发生泄漏或氮气源压力较低造成，需尽快停车，将釜内物料排放，避免因密封泄漏或氮气源压力下降导致介质反窜，腐蚀密封油辅助系统，影响设备长周期运行。
干气密封
干气密封即干运转气体密封，是一种新型非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。
典型的干气密封结构如图所示，由旋转环 、静环 、弹簧 、密封圈以及弹簧座和轴套组成。
干气密封动压槽形状
密封端面的流体动压效应与槽形有关。干气密封端面的流体动压槽有多种形式，如螺旋槽、人字形槽等适用于轴单向旋转的槽型，有T形槽、枞树形槽等适用于轴双向旋转的槽型。
反应釜干气密封需要克服以下难点:
1、转速低，干气密封动静环之间难形成气膜
2、摆动大，影响干气密封形成稳定的气膜
3、压力不稳定，影响干气密封形成稳定的气膜
釜用干气密封系统采用PLAN74冲洗方案，采用高于釜内0.2~0.3MPa的压力的密封气对釜内介质进行阻封，以实现釜内介质零泄漏的目的。
干气密封控制系统安装和连接
系统的安装
系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制系统建议直接固定在机座上）。在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的，直接固定在机座上。不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考，建议直线距离在1米左右）。
系统的连接
a、密封密封安装好，系统支架固定后，系统与密封可以连接（参见图1/2/3）
b、对于Plan74。首先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；
备注：密封与系统之间的内部连接接口尺寸建议为R1/4-Ф8或R1/4-Ф12的卡套式接口。
e、系统与氮气管线、火炬管线的连接
用户负责将氮气管线、放空火炬管线引到控制系统旁(双端面控制系统无火炬放空管线)。控制系统上预留了氮气管线、放空管线的连接法兰。
注：法兰方式根据用户需要预留，成都一通公司标准是预留的法兰接口（法兰规格常用HG/T20615 SW15-150RF），也可根据用户需要预留R1/2的外螺纹接头。现场连接时将氮气管线与系统上标识“接氮气源”的接口相连接；将火炬管线与系统上有“接火炬”标识的接口相连接即可。
安装程序及要点
1）先把搅拌轴装入釜内，轴上釜内零部件该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰，将釜口法兰安装机封及机架的两个端面清理干净并达到相互平行；
2）将釜口法兰的密封垫片放在正确位置上（或将O形圈放到机械密封下端面正确位置上）；
3）吊起机械密封对安装接口的清洁等进行检查是否符合要求，并对搅拌轴外径及机封轴套内径的O形圈涂上清洁的润滑剂；
4）将机械密封及搅拌轴扶正并对准，小心缓慢地把机封套进搅拌轴，并把机封各管口方位初步对好，安放在釜口法兰上，把连接螺栓用手轻微带紧。注意装入时应防止产生碰撞，更不允许用锤击的方法装入；
5）安装机架 搅拌轴与带支点机架支承点的连接 减速机 联轴器的联接 釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固应牢固可靠；
6）注意机架安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直及与机封管口的方位；减速机输出轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，待对中后方可安装联轴器；
7）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转1~2圈，然后把机械密封与釜口法兰连接钉拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；
8）将轴套上的紧定螺钉（与轴配钻后）均匀拧紧，并把防松螺母锁紧，使机封与搅拌轴连接固定，然后把定位板卸下；
9）机封固定后再用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应是灵活正常，无卡滞或其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。注意这时不允许开车运转；
10）安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机械密封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见我公司《D04-17型液压泵站使用说明书》；
11）搅拌轴带有搁置装置机械密封的安装可参照本说明书之3节3.6.4条。
注：若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序7）把机封与釜口法兰连接螺钉直接拧紧，并要注意拧紧的要点 5) 6)其它程序不变。
测量安装尺寸，测量轴径
2、测量轴同轴度
3、测量端面垂直度
4、检查端面是否水平
5、装入密封后，调节密封与反应釜口的同心度：在轴、密封垫片及密封轴套内涂抹少量润滑脂，以便安装，将密封装在轴上，并缓缓压入反应釜封头的止口内，用深度尺测量4个不同方向上的尺寸C，并通过用铜棒轻击密封法兰的方式，调节密封与反应釜口的同心度，要求调节在8丝范围内（如图）；用塞尺检测不同方位连接法兰与釜口之间的间隙，控制在5丝以内（如图）
