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化工设备具有生产连续性强，生产介质为易燃、易爆、有毒、强腐蚀性以及反应高温、高压。与此同时，生产中涉及的介质类型多，反应原理多样性以及生产技术含量高的特点。 搪瓷反应釜使用过程中，对反应釜的损失较大，需要正确的清洗、保养与维护，才能够保证反应釜具有较长使用寿命以及较好的使用率。 1、反应内壁如存在坚硬的垢物，可以先考虑使用木棒，塑料管或者棒将垢物击碎。采用机械清洗，高压清洗装置，高压水龙头通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面冲洗干净。 2、反应釜外壁如存在垢物，及时擦除。严禁使用大量的水冲洗，导致反应保温层被冲坏。 3、如机械清洗达不到所需目标，要对垢物取样分析，使用化学清洗。选用清洗剂或者溶剂对反应釜进行清洗。依然做不到很好的效果，可适当的进行升温、回流，达到清洗目标后，再将反应溶剂放出。最后，用一定的溶剂冲洗反应釜内壁，使反应釜干净。 4、反应釜清洗完毕之后，可以静止，晾干；也可以通过适当的升高反应釜温度，配上真空泵抽，使其尽快的干燥，满足试验需求。对于新釜，去油脂，可采用碱洗。 清洗过程，通常是机械清洗与化学清洗共同作用。机械清洗主要针对污垢硬、厚的状况；化学清洗应用在污垢软、薄的状况。 反应釜的保养维护主要集中的釜体、搅拌器、阀门以及各个法兰的连接处。确保其密封性以及设备运转的正常、稳定。 1、釜体部份：定期检查反应釜腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。釜内出现搪玻璃碎屑，及时开罐检查，发现爆瓷见铁及时妥善处理。 2、搅拌器部分：属于传动装置，常为电动机带动减速器运转。立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期运行稳定。搅拌器轴的径向摆动量是否大于规定值，不得反转，与釜内蛇管、温度计套管之间保持一定距离，防止碰撞。 3、阀门以及法兰连接处：是否处正常使用，能否做到密封稳定，视镜是否能够清晰的观察反应釜内部运行情况。转动阀门时，仅需轻轻转动，形成密封面即可达到良好的密封效果。用力过大，反而会损害密封面。 4、各类仪表正常使用。 1、密封面出现泄漏：螺杆螺纹松动或者密封面损伤，出现办法：螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面；2、阀门处泄漏：阀杆（针）、阀口密封面损伤，维修、更换阀杆（针）、阀口；3、轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动，及时更换维修。 -------- END ------- |
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