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开篇基础：化工生产，安全重于泰山。一切的生产操作基于安全、可控的基础上进行。新工艺进入工厂生产中，首要的基础就是安全。进入工厂生产需要准备什么？如何准备？ 1、生产所需的原料准备 原料采购：经历的中试阶段，工业化原料替换实验原料，进入生产环节。首先，采购所需要的目标原料。原料采购关注：原料品质的定性定量分析、采购的量（需要结合所具备的存储条件和使用的量）、采购原料的品种。这个阶段不在是尝试，原料的量和种类必须是确定的，品质部门必须严把原料进口关。 支持生产所需要的水、电、风、气水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应，准备到位。按照安全预案的消防器材等物质采购存放到位。消防器材的存放，预留安全通道、不允许堆放杂物，影响通道。 2、仪器设备的准备与检测 仪器设备的准备分成两个部分：1、工厂已有设备的检测、维修，包括：管道是否通畅；阀门是否存在跑冒滴漏；反应釜是否需要保养；蒸汽产生设备是否能够正常提供生产需要的蒸汽等等。2、自备设备的准备到位和检测使用。对于新工艺进入工厂，结合新工艺和工厂实际设备情况，会补充配置一些设备，需要注意点：1、是否与工厂设备能够统一；2、使用条件工厂可以满足。 反应釜、机泵以及相关的管道是检查的重点。反应釜压力要求、机泵正常转向以及润滑油的添加、过滤网的安转，相关管道是否有泄漏以及阀门开闭情况是否正常。全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。所有盲板全部拆除或加好。所有伴热和夹套管线开启且正常。 关键点：仪表的检查、检测是一个关键环节。仪表，是我们在化工生产中的“眼睛”。仪表，化工装置中种类繁多，数量也不占少数，常见仪表包括：电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等。 仪表检测需要与工艺配合，不同的工艺要求安装不同的仪表，要对号入座。如果出现不对号安装，出现故障很难发现，仪表检修工一般也不关注此类错误。 调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致，气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差；孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反；热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。 3、工艺流程检测 工艺流程检测必须结合工厂的设备、工业生产条件进行全程检测。检测过程中，确保管道正确畅通无阻、工艺节点上的所有阀门均能够开关正常。操作设备均能够达到工艺流程的需求。 工艺进入工厂流程之后，操作规程以及各项工艺指标均能够实现，不打折扣。确定的工艺不得轻易更改。执行过程中出现困难，必须经过论证之后，才能做优化校正。 4、人员方案与应急管理 开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定，制订并公布实施；操作记录发放到位；岗位人员配齐，职责分配到位；并熟知、掌握有关开车方案，应急预案； 各区域各岗位通讯畅通，火警、急救等联系方式明确。 各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。听从装置主任统一指挥。 备注：开车整体设备需完成的工作梳理 （1）、系统吹扫、清理；（2）、系统气密性实验合格，包括：设备、管道系统压力实验；设备、管道系统泄漏性实验。（3）、催化剂装填；（4）、设备/管道化学清洗；油系统清洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；水压试验合格；（5）、DCS组态调试；（6）、分析仪器、在线检测调试。（7）、塔釜蒸汽置换2-3次。 |
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