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案例二十一 2011年2月10日黑龙江省黑化集团有限公司管道泄漏爆燃事故 （一）事故概况 2011年2月10日，黑龙江黑化集团有限公司发生一起压力管道爆燃事故，导致2人轻伤、经济损失800万元。 2011年2月10日17时25分左右，黑龙江黑化集团有限公司尿素厂合成车间压缩机厂房，原料气压缩机回路冷却器至原料气压缩机回路分离器之间的连接管道上的弯头破裂。煤气泄漏，大约2分钟后引起车间爆炸事故，造成现场2名当班工人被震碎的玻璃将头部划伤。事发时，煤气流量65300m³/h，2分钟煤气泄漏量达2250m³。连接管道上的弯头（φ219mm×4.5mm）破裂，断口长约196mm，宽约165mm，该车间厂房玻璃门框震落和破碎。3个控制柜烧毁。505调速系统和203测速系统损坏。事故发生后，煤气进气阀被及时关闭，现场火情被消防人员及时扑灭，没有发生污染等事故。 黑龙江黑化集团有限公司尿素厂合成车间压缩机厂工艺设计，由中国华工第一设计院承担，并由第一设计院安装公司安装。1998年下半年投产该段管连接原料气压缩机回路冷却器至原料气压缩机回路分离器，材质为20钢无缝钢管，弯头为冲压形式。该段管及弯头表面肉眼观察无缺陷。该管道为GC2类管道，规格为φ219mm×4.5mm，材质为20钢无缝钢管，设计压力为2.MPa，最高工作压力为2.85MPa，介质为煤气，当时工作压力为2.79MPa。 （二）事故原因分析 弯头壁厚减薄是造成这起事故的主要原因。减薄的主要因素是介质的冲刷、腐蚀。对该破裂弯头经现场查看，并用测厚仪进行侧厚，断口处距弯头外表面中心线下方40mm。断口边缘管壁向后卷曲。断口边缘最小壁厚为0.27mm，外表面中心线处管壁最小壁厚为1.41mm。经计算厚度为3.27mm，实际最小壁厚为1.41mm，小雨计算厚度3.27mm，故弯头无法承受2.79MPa的正常运行压力，产生破裂，造成事故的发生。弯头管壁破裂使煤气大量泄漏，大流量煤气在破口处喷出时产生静电火花引起煤气爆炸燃烧。 （三）预防同类事故的措施 1.公司应以此事故为教训，认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》。企业的安全管理和设备管理部门要加强对各分厂特种设备的安全管理，加大监管力度，严格执行各项管理制度。 2.对使用到期的压力管道及其他特种设备应按规定申报进行定期检验。 3.根据《在用工业管道定期检验规程》使用单位要制定在线检验制度、计划、组织实施的方法，及时发现设备的安全隐患。
案例二十二 2012年5月19日上海徐汇光大会展中心叉车撞人事故 （一）事故概况 2012年5月19日10时45分左右，上海市徐汇区漕宝路88号上海光大会展中心西馆，上海胜展国际货物运输代理有限公司发生一起厂（场）内专用机动车辆撞人事故，造成1人死亡。 事发时，上海光大会展中心西馆正在进行“2012上海国际淀粉及淀粉衍生物展”的布展工作。在布展过程中，一辆叉车倒车行驶，将在后方蹲地作业的黄某挤压至后方运货集装箱致伤，后经抢救无效死亡。 （二）事故原因分析 经分析，事故因叉车司机赵某操作不当，叉车倒车时疏于观察，倒车速度过快，撞向后方作业的黄某，将其挤压在叉车和集装箱门之间致死，并造成集装箱门有轻微变形。 （三）预防同类事故的措施 1.建立包括特种设备安全内容的安全生产管理责任制度，并落实到位。 2.应加强人员的安全管理和教育，对必须持证上岗的工作人员，建立严格的证件查验制度。 3.对公司员工（包括临时雇用人员）进行经常性的安全教育和培训，并做好记录。 4.应加强作业现场的安全管理，特别是对于需要多工种配合的工作，要做好现场的监督、管理和协调工作。 5.必须使用经过注册登记且经定期检验合格的特种设备，完善特种设备租赁手续，把好设备安全使用关。 信息来源 《特种设备典型事故案例集（2005-2013）》主编：吴旭正 责任编辑 王仁刚
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