精冲财富系列：精冲工艺篇

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精冲是在普通冲压的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺，他虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法，由他生产的零件具有不同的质量特性。

精冲与冷成型（如弯曲、拉伸、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件可能在许多领域，如汽车、摩托车、电子工艺等，取代传统的普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，发挥其巨大的技术优势和经济效益。

精冲分类

按其工艺方式，主要分类如下。但常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲。

精冲工艺原理

精冲工作原理：在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。

精冲工作过程：

 a） 模具开启，送入材料；

 b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；

 c） 用冲裁力PS冲裁材料，压边力PR和PG全过程有效压紧；

 d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；

 e） 压边力PR和反压力PG卸除，模具开启；

 f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；

 g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA；

 h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；

 i） 下一轮精冲，送入材料。

1-凹模　2-反压板　3-冲孔凸模　4-冲压材料  5-V形换压边圈　6-凸凹模　7-顶杆

精冲与普冲的区别

精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比：

技术特征	普冲	精冲
1 材料分离形式	剪切变形	塑-剪变形
	（控制撕裂）	（抑制撕裂）
2 工件品质
ü 尺寸精度	ISO11-13	ISO7-11
ü 冲裁面粗糙度    Ra/um	＞6.3	1.6-0.4
ü 平面度	大	小 （0.02mm/10mm）
ü 不垂直度	大	小 （0.0026mm/1mm）
ü 踏角	（20~35）%S	(10~25)%S
ü 毛刺	双向，大	单向，小
3 模具
ü 间隙	双边（5~10）%S	单边0.5%S
ü 刃口	锋利	倒角
4 冲压材料	无要求	塑性要好 （球化处理）
5 润滑	一般	特殊
6 压力机
ü 力态	普通（单向力）	特殊（三向力）
ü 工艺负载	变形功小	变形功为普冲的（2~2.5）倍
ü 环保	有噪声，振动大	噪声低，振动小
7 成本	低	高（回报周期短）

 

Ps：后续将对精冲设备、精冲公司及产业发展进行深度剖析，敬请期待。