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智能制造精品课程（一）【智能制造进化的实践与探索】 2017-03-08 司马哲 励创精益智慧 【智能制造的实践与探索】 多品种、小批量、快速交货的 高效生产模式 客户订单只下一个或几个，做还是不做？ 产品切换频繁，客户需求还随时变更， 人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定，管理人员处于“救火”状态。 需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！ 滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！ 诚然，企业为完成生产订单，付出了巨大的成本代价！然而，据不完全统计，传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种，小批量，短交期，低库存、多变化”转变。 其生存的意义概括为：以优异的品质，低廉的价格，快捷的速度，为客户提供安全，环保，多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。 建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。 本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结，试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性，又能兼顾效率成本的高效生产方式，即，通过精益生产方式消除各种浪费，又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化，从而将改善成果反映到企业经营实绩。 本课程通过2天的学习研讨，将告诉您—— 在多品种、小批量条件下，如何解决固有产能与经济批量的矛盾？ 精益生产方式的精髓，及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法； 精益所做的改善如何通过IT系统固化下来，对经营指标，形成有效支撑，而不随着时间推移改善成果随之流失； 企业IT人士如何深入现场，而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置，不仅解决现场问题，而不是让IT给现场造成麻烦； 如何系统构建精益化+数字化的智能制造系统：持续消除浪费！智能自动化，品质效率双保证！高柔性，快速反应客户需求！ 本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图！ 学习对象： 公司高层 生产运作管理系统中高层管理人员 培训时长：2天（每天6~7学时） 培训方式：理论讲解、案例分析、 现场互动、管理游戏、 现场辅导 课程纲要： 迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯 成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择 客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多 修炼成精：手艺人>>>量产化（Main Production）>>>小批量 多品种>>>个性化定制的管理内涵 a.频繁切换的巨大损失>>>SMED快速换模技术 b.模块化布局的损失>>>整流化的生产方式 c.预测性生产计划的管理失效>>>订单确定的生产方式 d.滚动性生产计划的系统失效>>>ERP系统的固化流程与外部链接管理的结合 e.拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？ 开源与节流并举： 精益化>>自働化>>信息化>>智能化 a.开源：科技革新；节流：精益革新 b.从意识觉醒到机能进化 c.管理出效益：“财务成本”与“隐形成本”，阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学 供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？ a.战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式 b.共生价值1）稳定性，降低物流采购成本 c.共生价值2）收益性，实现第三方利润源 “互联网+”思维是神器吗？ a.“+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维 b.与其“互联网”，不如“物联网”：制造业物联网技术应用实例及广泛空间 精益化：有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新 价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费 a.流水线与单元线？流程式与模块化？ b.制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念的去伪存真 c.生产系统综合效率3大宏观指标：绝非人均产能MPH！ 整流化生产方式：从批量流到单件流 a.Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式 b.混流生产方式：均衡化生产计划方法 c.嵌入式生产方式 从传统生产方式到流动化生产的挑战：人机料法环的管理思维彻底革新！ 从传统生产方式到流动化生产的关键控制：如何实现按需拉动生产！ 把问题暴露出来！JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动，TPS的两条腿如何前行？ a.问题点显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践 b.问题点显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化 c.问题点显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系 案例：“高大上”的后拉式排产计划 TPS不产生附加价值的七大浪费 精益化+自働化：品质与效率的双突破！ 自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化 a.案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨 可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线 自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系 a.JIDOKA自働化：迅速对应异常 b.JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造 c.JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护 自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异 TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等 逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化 a.区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器 b,案例分享：丰田生产自动化的24个步骤 精益化+信息化：生产计划与物流配送的系统革新 权威、严肃、严谨的PSI（生产、销售、库存）计划体系的适应性及拓展 a.销售、制造、供应的3个模块的联动机制 b.3级计划及3级控制的生产计划与管控模式 c.前推后拉的订单跟进机制 d.N+a的滚动计划及滚动机制 e.预测的准确度（指导可行性）与变更频度（纠偏能力） f.同期化的生产计划方法 e.TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法 适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统：如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送？ a.出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业 案例：CELL生产单元的“物联网”精准排产 ERP系统的扩展与融合（ERP Package） a.APS计划系统 b.MRP运算系统 c.MDS指令系统 d.MES实绩系统 综合案例：跨越ERP，步入APS；现场自动物料配送系统MDS的开发及应用 |
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