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食用菌高效节能常压灭菌灶的制作方法 技术领域本实用新型涉及食用菌工艺设备技术领域，尤其涉及一种食用菌培养之前菌包处理的高效节能常压灭菌灶。 背景技术食用菌的菌包灭菌技术采用物理灭菌是依靠温度因素的热力作用，达到杀灭培养 料中的杂菌，温度的稳定性对灭菌效果有很大的关系，保温灭菌从灶体结构上进行特殊设 计，有效地稳定培养料中吸附的热量，并由培养料菌包的内在温度热力作用，达到彻底杀菌 的效果，以“保温”型代替传统的“耗能稳定”型。现有的常压灭菌装置结构各异，灭菌效果、 处理量、综合成本各有特点。如专利公开号为CN201028490Y —种食用菌常压节能蒸汽灭菌炉，包括炉体、烟 筒，炉体为立式结构，其内腔呈瓶状，瓶体部分构成炉膛，瓶颈部分构成烟筒，炉体内、外 壁之间构成窄间隙环形水套，瓶体部分的水套为蒸汽水箱，瓶颈部分的水套为预热水箱，两 者之间由安装有控水开关的加水管连接，炉膛内设置有与蒸汽水箱连通的纵五横三排列的 加热水管，这种结构的灭菌炉需要配套使用蒸堆太空包式灭菌法，将输汽管道通入由塑料 布罩牢的灭菌料堆内，炉内蒸汽输入堆内。  食用菌灭菌装置，是由烟 、炉体、水箱和支架构成，将煤球台车上的煤球点燃，烟从出烟口通过 烟囱排出，燃烧使主水箱内的水产生蒸气，蒸气从蒸气口通到用农膜覆盖的需要灭菌的食 用菌料袋上，完成灭菌，这种装置为竖式筒状结构，处理量小，且在灭菌途中，需要随时观 察水位计，水位偏低时，将副水箱、烟 水箱、炉膛水箱的储备热水根据需要量添加到主水 箱，炉膛内设有两辆煤球台车，可供换煤球时轮换交替使用，采用煤球作燃料。又如专利公开号为CN 201304117Y —种食用菌节能灭菌灶，设置在灶体上的烟 囱和炉体、设置在灶体内的烟道、水腔和蒸汽管道，灶体由铁质灶壁、灶底和灶盖组成，灶体 内设置有从上至下螺旋分布的烟道，烟道的内侧设置有水腔，烟道的进口端与炉体相连接， 出口端与烟 相连接，蒸汽导管一端连接水腔的顶端，另一端设置在灶体的底端，水腔的顶 端设置有进水口，底端设置有出水口。这种圆形灶，采用上开门，装料取料麻烦。 食用菌环保节能高速灭菌灶，通过水箱四周与炉体外壳齐平 的空间构成储热增温室，在水箱上部空间用增温壁将容料间分隔成空间，在容料间上方设 置的排烟通道与侧面增温壁、烟囱。以上这些现有技术灭菌炉，容积虽然不同，特点是基本相同的，即料温达到计时温 度时，作为灭菌的一个起点，需要不间断工作“耗能保温”相当长的时间，且中途加水或“火” 不旺时，温度稳定性就差，灭菌效果也不稳定。 发明内容本实用新型的目的是为了解决传统的食用菌灭菌灶主要采用耗能方式稳定内部 温度造成综合成本高、温度难以稳定、灭菌效果不可靠的问题，提供一种具有大容量保温容置空间，处理量大，充分利用烟道保温，升温时间恒定，中途无需加水，节能显着、省时省工 的食用菌高效节能常压灭菌灶。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种食用菌 高效节能常压灭菌灶，包括具有容置空间的灶体、电控箱，其特征是所述的灶体包括灶体底 座，灶体底座的一端设有燃烧炉堂，燃烧炉堂连接水平烟道，燃烧炉堂和水平烟道之间设有 若干件防火挡块，燃烧炉堂上部设有水槽式钢锅，水槽式钢锅上部为灶体的容置空间，所述 的容置空间的一面设有灶门，容置空间的另三面、顶部和灶门形成密封空间，形成密封空间 的墙体内设有保温材料，形成密封空间的墙体上设有排风口、放气阀、蒸气安全阀，水槽式 钢锅的底面朝燃烧炉堂一端比朝燃烧炉堂的另一端低。燃烧炉堂采用耐火砖砌成，除烟道、清灰供氧用的钢栅进风口外其它部位封闭，水 槽式钢锅为平底，尽可能地少占灶体内空间，水槽式钢锅的底具有斜度，加热后的水在水槽 内朝上行走，与冷水交换，整个水槽式钢锅的上部齐平，保证足够的容积使得在来灭菌工艺 前一次性加足水。防火挡块的设计阻挡了因烟道吸风力太大造成火力过多吸入烟道，也防止了燃烧 后的尘灰大量进入烟道。 烟道的设计有两个特点，一是充分利用烟道内热能，二是顺利进行 排烟。当灭菌作业结束时用排风口对灶体的容置空间内进行排风，能快冷却，提高工作 效率，排风口可设若干个。灶体的容置空间根据生产需要分为不同的容积，如6m3，20m3,40m3等等，组成灶体 容置空间的各个墙体内包括保温材料、烟道、砖或耐火层、外表层，必须保证各墙体不漏气。在工厂化作业时，材料的输送和运出采用运输车，从灶体内容置间即水槽式钢锅 上方到材料存放处辅设导轨。蒸气安全阀设有若干个，灶内温度按灭菌工艺要求设定为100 103°C，当温度小于100°C时自动报警要求加温，当温度高于103°C时，放气阀自动放气。放气阀同样设有若 干个，在加热过程中，灶体内的冷空气通过放气阀排出，当冷空气排尽后自动关闭。排风口 中设有电风扉，在灭菌工艺结束时对灶体内的的气进行抽排，减少出料等待时间。作为优选，所述的灶体底部与燃烧炉堂同一层面部位设有若干条水平烟道，水平 烟道连接至竖烟道，竖烟道外接至烟囱。
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