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工业生产相对于实验室研发，主要是实验量上的放大，相对应的必然的有设备放大，放大工艺条件以及伴随反应中放热效应剧增。没有确定的中试放大实验就很难把握放大过程所产生的变化，容易造成工业事故。 化工工业生产过程，既不是豺狼虎豹，也不是洪水猛兽，看一眼就让人魂飞魄散。其关键在于理清楚放大过程中，条件变化，相对于于设备、工艺、安全预案的变化，确保其生产的合理性与安全性。化工，艺高人胆大，并不是什么值得骄傲的事情。如何能够做到有效的实践工艺放大实验呢？ 中试放大工艺试验概念：实验室工艺路线完成后，模拟工业化生产条件对工艺在研究，确保工业生产具有可行性，研发工艺与生产工艺具有一致性。 中试放大工艺试验目的：验证、复审以及完善实验室工艺条件，以及所研究工艺确定工业化生产设备、材质、车间布置等，为正式生产设计提供实验依据。 中试放大工艺试验规模：一般比小型试验规模放大50-100倍，采用逐级放大原则。 中试放大工艺试验方法：经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法。其中，以经验放大法为主，凭借经验逐级放大，包括：小试装置、中间装置、中型装置、大型装置来摸索反应器的特征和反应条件。然而，相似放大方法、数学模拟均具有一定的缺陷性。 中试放大工艺试验具备条件：工艺小试稳定，如：工艺路线，工艺参数已经确定，成本的精制、纯化方式方法已经确定且产品的指标参数稳定，具备中试放大工艺试验要求。 中试放大工艺试验研究内容：1、小试工艺路线验证，工艺路线是否成熟合理，主要经济指标是否接近生产需求；2、使用的工业化原料产品、质量控制以及成品品质控制要求；3、中试工艺参数确定以及设备、管道等设备需求汇总；4、生产成本核算以及三废管理处理措施。 中试放大工艺试验的内容是无限的接近实际生产，模拟实际生产，获得生产所需要第一手资料信息。 中试放大工艺试验的原则：一般分步进行，待上一步操作正常后，再进行下一步的操作，试验的批次一般不少于3～5批。 中试放大工艺试验的设备要求：设备需经过试压、试漏，结合清洗进行联动试车，确保投料后不动火，无泄漏，一切运转正常。 中试放大工艺试验工艺要求：工艺要求和试验需要对投料系数比例，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格、标志清楚、分类放置。 中试放大工艺试验生产条件：蒸气、油浴、冷却水和盐水是否通畅；阀门开关是否符合要求；电路是否顺畅以及关键借口处防爆设置是否稳妥。 中试放大工艺试验，要时刻关注反应体系、物料体系，一旦出现不正常，立即采取措施，避免其发生事故。 中试放大工艺试验注意事项：1、严格遵守规章制度和工艺操作规程，不得随意更改，不得任意的增减；2、仔细观察反应现象，及时记录，出现异常，如：反应热效应显著、出现暴沸等异常时，应有相应的应急措施；3、设备运转出现异常时，如真空系统漏气、突发停电、停水、离心机运转不正常时，应立刻采取必要的应急措施；4、试验人员应有高度的责任心，应密切关注试验过程，及时采取措施解决预见或未预见性的问题。 实验室走向工业生产不能一蹴而就，更不能突击冒进。中试放大工艺试验要以切实的工作为基础，并对突发事件做好详实的应急预案，才能够开展此类工作。所有工作的前提是保证研发人员安全，研发工作顺利开展。 |
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