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整理（Selrl） 整顿（Selton） 清扫（Selso）规范（Specification） 素养（Shltsuke） 安全（Safety）节约（Save） 坚持（Shikoku） 一、 推行8S作用： 1、 提高企业形象 2、 提高生产效率 3、 提高周转率 4、 减少故障、保障品质 5、 加强安全、减少安全隐患 6、 养成节约的习惯降低生产成本 7、 缩短作业周期，保证交期 8、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 二、 最终目的：提升企业员工的品质 1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事 2、 养成遵守规定的习惯 3、 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 4、 养成文明礼貌的习惯 5、 培养恒心与毅力 三、8S现场管理办法 1、整理 （1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 （2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置 （3）实施要点： A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的 B、制定“要”与“不要”的判别基准 C、将不要的物品清除出工作场所 D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置 E、制定废弃物处理方法 F、每日自我检查 2、整顿 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。 （1） 目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品 （2） 注意点：整顿是提高效率的基础 （3） 实施要点： A、 前一步的整理工作一定要落实 B、 流程步置，确定放置场所 C、 规定放置方法，明确数量 D、 划线定位 E、 场所、物品的标识 （4） 三要素：场所、方法、标识 A、 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量 B、 方法：易于取用，不超出使用范围 C、 标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一 （5） 三定原则 A、 定点：放0在哪里合适 B、 定容：放置物品所需的容器 C、 定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量 3、清扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 （1） 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害 （2） 注意点：责任化、制度化 （3） 实施要点： A、 建立清扫责任区（包括室内、外） B、 执行例行扫除，清理赃污 C、 调查污染源，予以杜绝或隔离 D、 建立清扫基准，作为规范 4、规范 将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 （1）目的：维持推行的成果。 （2）实施要点： A、落实前面3S工作 B、制订考评方法 C、制订奖惩制度，加强执行 D、高阶主管经常带头巡查，以表重视 5、素养 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 （1） 目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神 （2） 注意点：长期坚持才能养成良好的习惯 （3） 实施要点： A、 制订服装、仪容、识别证标准 B、 制订共同遵守的有关规则、规定 C、 制订礼仪守则 D、 教育训练，新进人员强化8S教育、实践 E、 推动各种精神提升活动 6、 安全 （1）目的：消除一切安全隐患，保证所有职员身心康健 （2）注意点：一切工作均以安全为前提 （3）实施要点： A、领导责任制 B、设立安全员，并建立巡查制度 C、危险区域专门标识 D、安全生产培训制度 D、订立机器设备操作守则，明确岗位应知应会 7、节约 （1）目的：不断的减少公司的人力、成本、空间、时间、物料的浪费 （2）注意点：从点滴做起，建立全员成本控制意识 （3）实施要点： A、树立节约的理念，节约光荣，浪费可耻 B、定额制度 C、成本费用细化（原材料成本、工资费用成本、制造费用成本、管理成本） D、实施全员成本管理，成本控制指标落实到每个人 E、时间也是一种资源，浪费时间就等于挥霍生命 （4）成本控制的基本原则： A、全面介入原则：指成本控制的全部、全员、全过程的控制。“全部”指对产品生产的所有费用要加从控制，不仅是以变动费用要控制，对固定费用也要控制；“全员”指发动全部人员建立成本意识，参予到成本控制，认识到成本控制的重要性和必要性才能付诸行动；“全过程”指对产品设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题； B、例外原则：成本控制要注意力集中在超乎常情的情况，因为实际发生的费用往往与预算有差异，发生的差异不大，也就没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事件上，并及时进行信息反馈； C、经济效益原则：提高经济效益，以较少的消耗取得更多的成果。 8、坚持 项目活动一定要持之以恒，设立恒定8S制度。 （1） 目的：从精神层面改善员工素质，具有顽强、坚韧的意识品质的员工，是一个企业挑战难关的坚实后盾 （2） 注意点：每个人从自我做起，做每件事都从8S的角度来想8秒钟 （3） 实施要点：坚持，再坚持！制度+恒心+活动+成果 四、8S现场管理的推行步骤 1、成立推行组织 A、推行委员会及推行办公室外成立 主任：娄高，副主任：彭博、唐友明，委员：谭少东、曾义萍、宋建、陈惠琴 B、组织职掌确定 彭博、宋建、曾义萍负责现场，唐友明、曾义萍、陈惠琴负责所有文件、各种制度监督执行，谭少东负责8S所有后勤工作。 C、委员的主要工作 D、编组及责任区划分 三楼：行政部、业务部，二楼：生产部、工程部、品保部 2、拟定推行方针及目标 方针制定：规范现场、现物，提升人的品质； 目标设定：四个月内全面达标，新面貌迎接新的一年。 3、拟定工作计划及实施方法 A、拟定日程计划做为推行及控制之依据 9月全面展开（9月28号开始第一次评比），10、11、12月开始评比、完善（每月8、18、28号），2010年后每月8日为固定8S评比日。 B、收集资料及借鉴他厂的做法 C、制定8S活动实施办法 D、制定“要”与“不要”的物品区分方法 E、制定8S活动评比方法 办公区：一尘不染，一丝不乱；生产区：场地清洁，区域清晰，布局合理，通道顺畅，分类摆放，整齐文明，工具箱规格统一，工具定置定位，无多余工件、工具和杂物，设备自用，无油泥，无滴漏，轴见光，槽见沟，见本色。 F、制定8S活动的奖惩办法 G、其它相关规定 H、造就团队作战精神，分清楚各个项目责任者及进程时间 4、教育 每个部门对全员进行教育，内容及目的、实施方法、评比方法、奖惩办法，新进人员的教育训练方法。 5、宣传造势 开全员动员会，内报公示 6、实施 A、前期作业准备（方法说明、器具准备） B、工厂“洗澡”活动（全体上下彻底大扫除） C、建立地面划线及物品标准 D、“3定”、“3要素”展开 7、活动评比办法确定 A、加权系数、困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 B、考核评比方法 8、查核 A、现场查核 B、8S问题点质疑、解答 C、举办各种活动及比赛（如征文活动等） 9、评比及奖惩 公布成绩，实施奖惩 10、检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高，通过对8S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。 11、纳入定期管理活动中 A、标准化，制度化的完善 B、实施各种8S现场管理法强化月活动 12、推行口决： 整理：需与非需，一留一清 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：美化环境，拿来即用 规范：形成制度，贯彻到底 素养：遵守制度，养成习惯 安全：安全至上，预防教育 节约：成本管控，全员参与 坚持：改变自身，战胜自我 五、8S现场管理法与其它管理活动的关系 1、8S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是推行ISO的有效保证； 2、8S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持及配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的振动力。 3、实施ISO、TQM、TPM的效果是隐蔽的、长期性的，而8S能起到立竿见影的效果，成效增强信心。 |
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