技术改造，让纺厂起死回生！ 京泰改造报告

现在国内很多纺织企业，特别是纺纱环节的企业，都限产压产，经营状况欠佳，说原因，外部来说，整个国内的纺织形势不好，国内的成衣产量因为各种原因不断下降，那必然导致上游环节的需求量下降，加上国内很多纺织环节的产能都超出实际需要，这在纺纱环节特别严重，导致纺纱企业的外部大环境的确十分不利。而从企业内部来说，很多经营问题，其实可以归结成那么两三个根源：

一，产品质量不够，

二，客户资源不足，

三，某些棉纺厂的贷款压力太大。

解决这三个问题的方法，也就是技术、管理、人脉，以我多年经验看，是比较好解决的。纺纱企业的大环境，我们无法改变，但把某个企业的水平，提到行业靠前端，从而产生利润，我们还是比较有信心的。

纺织车间图

现在跟我们技术合作的工厂中，之前有些是条干指标很差，正三级新疆国库棉纺的32支普棉CV值超16，甚至以上，有些是客户满意度很低，大部分是兼而有之，导致客户的购买欲望很低，销售人员也缺乏了一个开发客户的基础。

跟我们合作之前，这些工厂内部人员，认为要搞好棉纺质量，一定要换机台，换配件，换配棉，加大落棉，无非就是用加大消耗的手段去提高质量。换个角度去想，同行业里面，用一般的机型，一般的配件，一般的配棉落棉，纺出了质量优秀的产品的厂家不在少数，很多厂家只是苦于闭门造车，得不到新的生产管理理念，走进了死胡同而已。换个心态，他们现在一点不会比行内的优秀企业做得差。

我们技术团队里，有不同的组分别负责这几部分，都由非常有经验和专业素养的人员组成。他们会分别跟目标工厂里的对应部门紧密合作，同时对工厂里的几个重要部分进行改造，能在比较短的时间里面全面提升。

案例：陕西宝鸡京泰纺织有限公司的棉纺项目

近期，我们负责在陕西宝鸡京泰纺织有限公司的棉纺项目，就非常经典，同时也是国内最普遍的状况。机台，全部选用国产经纬系列的，络筒有几台国内组装的进口机，大部分还是普络，各种配件选的都是国内最大的那么一两个的厂家，针布是金轮和白沙的普通型，皮辊是无锡二橡胶的，罗拉是同和的低档型，等等，都是很普通，也是国内纺厂最常见的选型和配置。但他们之前正三级新疆国库棉纺的32支普棉CV值超16.5，客户的退货和扣款非常频繁，十多万锭的工厂，已经拆了好几万锭，剩下一个八万锭的车间，也只开了两万锭不到。当时，这位老板找到我帮忙，我相信也是抱着死马当活马医的态度，但我们的工作效果却让这位老板喜出望外。

解决方案：

13年四月初，这个工厂开始联系我，通过交流，我预估这个工厂的主要问题出在设备和管理上，四月底，我带了设备组和管理组各一个技术人员到宝鸡工厂，实地调研。我们团队内部流行一句话“差的棉纺厂都是相似的，好的棉纺厂就各有优点。”在宝鸡工厂就体现得很明显，设备维护状态差，关键点没抓到:

• 没有明确的工艺理念

• 空调管理缺失

• 管理方式落后

跟我在其他工厂见到的大同小异。我当时决定从空调开始搞，让车间有一个基本的顺利生产的条件，设备、工艺、管理同时进行改造，派驻了两名的技术人员，分别是设备和管理组的，这里要赞一下宝鸡工厂的工作人员，他们非常勤奋和配合，七月份时，32支普梳棉的CV值已从16.5以上降到14.5左右，最近，已经降到13.5-14这个区间，最重要的是，没有再出现过客户退货扣款的事情了。

效果很好，当中的过程，我没有要求工厂升级机台、配件，听起来很玄乎，其实不然。棉纺厂里有几大系统，如果每个系统都提高一点，那对质量的提升，可不止一点。宝鸡工厂在几大系统里，都有明显的缺漏，只要把这些缺漏填补上，再在工艺设备的调整上花点功夫，达到07公告25%水平，再正常不过。

而客户满意度又是另一回事，当年我在福安集团任总经理，福安是一家纺、织、染、制衣都有的企业，前工序的调整，对后工序所造成的影响，我们研究得非常透彻，我也很乐意把这些经验跟各个工厂分享。

很多纺织业的投资者认为，纺织业技术门槛低，特别是纺纱，又没有什么准入门槛，导致很多盲目投资。如果单纯是把棉纱纺出来，没其他要求，那的确很低技术门槛，国内大部分棉纺厂，也就在这个阶段。一旦市场环境不好，客户有要求有选择，要应对这些困难，棉纺厂所需的技术那就一点不低了。好比开车，单纯点火在空地上开动，很简单，但要开车上路，那不经过专业指导和训练，那是不可能的。现在的市场好比闹市中开车，克服困难争抢利润，还凭着以前只会空地上点火开动的技术，后果可想而知。