| 作业项目 | 危险源 |
| 人员 | 新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求； |
| 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法； | |
| 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试； | |
| 圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换； | |
| 春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业； | |
| 分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业； | |
| 材料 | 小钢模U形卡、L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用； |
| 模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止； | |
| 木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正； | |
| 模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通； | |
| 吊装模板用的钢丝绳断股未更换； | |
| 高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货； | |
| 施工机械 | 支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换； |
| 支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上； | |
| 木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换； | |
| 圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止； | |
| 大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装； | |
| 环境 | 下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20℃作业未采取安全取暖措施； |
| 刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业； | |
| 木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位； | |
| 模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理； | |
| 木模 | 木枋或模板现场堆放倾斜未纠正； |
| 圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止； | |
| 圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业； | |
| 非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治； | |
| 在现场高楼加工木模时临边未防护； | |
| 梁板模板 | 模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正； |
| 模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板； | |
| 现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序； | |
| 钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固； | |
| 模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复； | |
| 模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换； | |
| 现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求； | |
| 高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带； | |
| 模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网； | |
| 模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固； | |
| 抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域； | |
| 夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换； | |
| 拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重； | |
| 高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用； | |
| 高支模 | 高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数； |
| 未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差； | |
| 高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求； | |
| 对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定； | |
| 支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定； | |
| 扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内； | |
| 作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定； | |
| 作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格； | |
| 混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑； | |
| 模板工程-施工管理 | 模板工程无施工方案 |
| 施工方案未经上级部门审批 | |
| 对混凝土输送无针对性的安全措施 | |
| 当进行高大模板设计时，未经专家论证 | |
| 模板荷载设定不正确 | |
| 模板支撑体系承载力计算错误 | |
| 模板工程-平刨机 | 平刨机无安全防护措施 |
| 平刨时手在料后推送 | |
| 刨短料时不用压板和推棍 | |
| 在刨口上方回料 | |
| 手按在节疤上推料 | |
| 不断电或摘掉皮带就换刀片 | |
| 刀片有损坏 | |
| 模板工程-圆盘锯 | 锯片有损坏未发现 |
| 操作时站在与锯片同一直线上 | |
| 锯片无防护罩 | |
| 未安装分料器 | |
| 使用倒顺开关 | |
| 锯超过锯片半径的木料 | |
| 模板工程-模板存放 | 模板物料集中超载堆放 |
| 大模板存放无妨倾倒措施 | |
| 大模板不按规定正确存放 | |
| 攀爬或扰动大模板 | |
| 各种模板存放不整齐、过高 | |
| 大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防 | |
| 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm | |
| 现浇混凝土模板支撑体系无验收 | |
| 模板工程-模板按拆 | 排架支撑不符合设计要求 |
| 排架底部无垫板 | |
| 排架用砖垫 | |
| 不按规定设置纵横向剪刀撑 | |
| 立杆间距不合规定 | |
| 模板上施工荷载超过设计规定 | |
| 支模板在2m以上无可靠立足点 | |
| 支拆模板高处作业无防护或防护不严 | |
| 支拆模板区域无警戒 | |
| 支拆模板无专人监护 | |
| 拆模前未经拆模申请 | |
| 模板工程无验收手续 | |
| 支拆模板未进行安全交底 | |
| 拆模没有混凝土强度报告 | |
| 混凝土强度未达到规定就提前拆模 | |
| 在模板上运混凝土无通道板 | |
| 作业面空洞和临边防护不严 | |
| 交叉作业上下无隔离措施 | |
| 不适宜高空作业的人员进行高空作业 | |
| 未设承放工具的口袋或挂钩 | |
| 在六级以上大风天气高空作业 | |
| 支撑杆搭设在门窗框上 | |
| 模板支撑在脚手上 | |
| 支撑间歇未将模板做临时固定 | |
| 拆模后未及时封盖预留洞口 | |
| 人员站在正在拆除的模板上 | |
| 拆除底模时下方有人员施工 | |
| 在组合钢模板上使用220V以上的电源 | |
| 支拆模板使用2X4钢模板做立人板 | |
| 拆模留下无撑悬空模板 | |
| 封住模板时从顶部往下套 | |
| 使用2X4木料做顶撑 | |
| 利用拉杆支撑攀登上下 | |
| 3m以上的立柱模板未搭设工作台 | |
| 支独立梁模板不搭设工作台 | |
| 在未固定的梁底模上行走 | |
| 拆下的模板未及时运走集中堆放 | |
| 材料堆放高度超过码放规定 | |
| 拆预制构建模板时不及时加顶撑 | |
| 在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施 | |
| 安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带 | |
