（如想了解详细资料，请翻至文章末尾）现场钢筋绑扎工艺流程5.2.1框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。 5.2.2框架梁（模内绑扎）工艺流程 划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 5.2.3框架梁（模外绑扎）工艺流程 划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁纵向受力当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，不包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d。梁中弯起钢筋的弯起角α，一般为45°，当梁高＞800mm时，为 60°。 5.2.4楼板钢筋工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 5.2.5楼梯钢筋工艺流程 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 5.2.6剪力墙钢筋工艺流程 立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 5.3技术质量控制措施 5.3.1严把钢筋进场关 从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、 配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 凡是进场的钢筋原材均按合同规定及监理要求进行抽样复试，复试结果必须经监理审查批准。 5.3.2严把审图关 派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点部位必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。 5.3.3控制钢筋下料成型 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。钢筋调直后，其表面不得有明显擦伤。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。光圆钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。带肋钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。 文件篇幅有限，将会每天定期更新数篇建筑施工各项管理条例、最新国标、地表等国家规范等要求。请持续关注我：大千世界任君行。相信不会让各位失望。谢谢同时，请将您需要的文章、条例、规范、各项施工管理、技术管理、安全管理等内容留言，我会根据大家喜好定期编写大量文稿。谢谢。 |
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