混凝土水池渗漏修复方法—注浆堵漏

GXF360 2017-12-09

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摘要：在石油化工建筑施工过程中，往往需要建造很多大型的混凝土水池，而这些混凝土水池经常由于各种原因导致水池产生裂缝而发生渗漏。文章主要介绍混凝土水池渗漏的原因、传统的堵漏方法以及注浆堵漏施工方法，并分析两者的优劣势。

关键词：混凝土水池；渗漏修复；注浆堵漏

在石油化工建筑施工过程中，往往需要建造一些大型的混凝土水池，雨水收集池、事故缓冲池、清水池、吸水池、污水提升池、中和池等，而这些混凝土水池往往会发生渗漏现象，造成这些渗漏的原因有很多，且渗漏修复方式到目前也是多种多样，并且各有利弊[1]。文章主要分析混凝土水池渗漏的原因、传统的堵漏施工方法以及注浆堵漏施工方法，并且对两种堵漏方法进行优劣比较。

1 混凝土水池渗漏原因分析

1.1 从水池的设计角度分析

混凝土水池易发生泄漏的部位：①伸缩缝区域。若修筑的混凝土水池较大，即使在施工过程中设置后浇带或者是采用补偿收缩混凝土进行浇筑，施工中仍然需要留有伸缩缝；②施工缝区域。水池体面积太大，难以一次浇筑完成施工，因此需设置施工缝[2]；③混凝土水池赤壁和底板交界处，施工过程也不能一次性的浇筑完成；④混凝土水池的预埋套管部位、池壁上支模对拉螺栓的部位、位于外池壁的钢筋密集区域等等都属于易发生渗漏部位。

1.2 从使用角度分析

使用过程存在不规范操作，经常发生超出池体负荷的现象：①水池内的水位太高，直接导致水池的顶板发生开裂；②埋在地下的水池，在设计施工过程中，没有考虑需要经过的车辆最大载荷。当车辆经过时，由于载荷太大，水池顶板发生破裂而造成渗水，池体水位过高，导致顶板开裂；③水池内的介质温度超过80℃，或者介质温度突然的上升与下降[3]。

1.3 从施工角度分析

存在施工过程的不合理，无法到到设计的要求：①施工过程中使用的混凝土达不到标准的抗渗等级。若是使用此种混凝土，水池可能会发生渗漏现象；②施工的各个环间操作不规范。比如在浇筑过程中，混凝土必须凝固一定时间才能进行下一步的操作，而工人不按照规程操作，导致混凝土的养护程度达不到，导致最后抗渗强度较低。

2 堵漏的施工方法

2.1 传统堵漏施工方法

传统堵漏首先要做的就是要找出漏水点，这是开展后续工作最关键的一步。找到该点之后要在其上做好标记，等待处理完V沟槽后对其进行堵漏，这样做的目的是为了缩短V沟槽的裸露时间，进而预防其他地方出现新的漏洞裂纹[4]。

池壁的漏洞分为内侧漏洞与外侧漏洞，一般首先定位内侧漏洞。为了避免内侧漏洞与外侧漏洞之间不在一个垂直池壁的位置上而产生的定位不准确，在找到内侧漏洞时所做的圈定堵漏范围的圆形标记要比实际的外侧池壁湿润面积大，以大1.22倍为宜。

堵漏灵作为堵漏专用产品分不同型号，专为池壁表面渗透及湿润现象设计的产品是02型，03型相较于02型采用与更为紧迫的情况下，例如漏水孔向外射水的情况[5]。堵漏时，首先要用凿子对裂缝扩边，扩边的尺寸由混凝土强度决定，一般情况下边的宽度为4～6cm，深度为3～4cm。当混凝土强度达不到标准强度时，可根据实际情况对扩边的尺寸进行增大调整。与此同时，在裂缝处剔出V型沟槽，沟槽的剔出速度要保持快速，此举目的是为了防止周围的混凝土松动，之后要保持沟槽的干净，用工具将沟槽内的杂物去除，继而对其进行湿润处理。

拉螺栓处渗透的处理方法：要将池壁内侧的渗透出沿拉螺栓的根部凿出小洞，小洞直径为50～60mm，深度为30mm左右。在用水沾湿小洞前，要将小洞内杂物提出干净，然后用提前调制好的偏干的03型堵漏灵填充进小洞内部，此动作需重复直至堵漏灵将小洞填满填实，02型堵漏灵用于1h后，只在小洞表面刮压两次即可。

对于裂缝处的修补，在刮压时必须确保02型与裂缝处的混凝土紧密融合，不能留出一点缝隙，防止因池体的凹凸不平而产生的漏补现象。这就需要在刮压时，每次的刮压都要多刮几次，第一遍结束后，第二天才能开始第二遍的刮压。为了达到补漏效果，第二层结束后的隔夜就要进行湿润养护，如此养护三天时间，就可以放心的进行使用了。

最后一种渗漏情况源于池体表面的混凝土产生了裂痕，相应方法为：沿裂缝扩出宽4～6cm，深3～4cm。如表面混凝土不够结实，还需加大扩边的宽与深。沟槽也要在裂缝出剔出，顺便要清理干净沟槽，才能用水湿润。为了增强堵漏效果，建议在扩边范围内先补刷一遍02型，给予一天的干燥期，然后再使用03型把扩边填充满，一定要确保压实。如此之后才能对池壁进行找平处理，找平结束后在防水砂浆上还要进行防漏处理，即使用02型刮压，为了达到最终效果，还要进行湿润养护[6]。

2.2 注浆堵漏施工方法

注浆堵漏采用的主要材料为聚氨酯发泡快速堵漏材料。首先需要直接在有裂缝的地方进行打孔，打完孔之后，在里边安装上专门的止水水龙头，防止水池内的水涌出来，采用高压泵，将聚氨酯发泡快速堵漏材料直接注入所打的空中，采用高压管将方法进行堵水[7]，采用该方法可以灌注0.01～2mm的缝，灌注深度可达400～1000mm。

（1）聚氨酯发泡快速堵漏材料性能特点。聚氨酯发泡快速堵漏材料的主要特点就是遇到水时会立即与水发生反应。因此浆液不会因为水而被冲走或者是被稀释，聚氨酯发泡快速堵漏材料的这个特点是其它灌浆堵漏材料所不具备的；灌注的浆液，由于压力的作用下，浆液迅速被挤进混凝土水池存在的裂隙中，同时聚氨酯发泡快速堵漏材料在裂隙中运动过程中，当遇到水时又发生反应，生成大量的泡沫，将裂隙附近的混凝土挤进并粘住，行成不透水的整体。由于泡沫的特性，形成的整体不仅能防止水池中的水渗出，又能使周围的混凝土材料变成防水堵漏弹性体，有良好适应变形能力，止水性好。

（2）灌浆设计[8]。灌浆孔防水堵漏布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。注浆孔眼防水堵漏位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用[9]。检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴防水堵漏强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数，如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等。灌浆：灌浆是整个化学灌浆防水堵漏中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练防水堵漏人员进行操作。灌浆前对整个系统进行全面防水堵漏检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通防水堵漏情况下，方可灌浆。对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大防水堵漏孔洞进行灌浆。结束灌浆：防水堵漏压力稳定在0.3～0.5MPa情况下，再继续灌1～2min既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。封孔：经检查无渗水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。