供应商质量问题，一直未解决，请高手进！

本人管理的一家供应商，是做压铸件的，外观需电镀，从给我们供货以来，一直就存在质量问题，主要是电镀不良，表面拉伤，缺料，压伤等，不良比例正常情况下一般在10%，有时高达30%，甚至批量，每次都是到产线才发现，因抽检比例小，并且是由仓库送检物料，IQC也存在漏检。供应商属于加工坊性质，有10来个人，目前无专职检验员，并且目前无法更换供应商，在这种情况下，如何做到IQC防流及供应商改善，大家有好的点子没，期待高手……

 回答1

刘玉双 (威望:39) (广东 惠州) 电子制造 工程师 - 品质改善

赞同来自: 蓝海水 、li40831084 、huxianw20060710

我只是很好奇，你们的抽检比例要多小才能做到10%甚至是30%的不良比例你们也能检不到？你们是怎么做到的呢？还是说你们检验出来的不良品达不到判退标准，如果这样的话何不更改AQL；给你出个笨一点的办法，集中精力证明该供应商来货缺陷不符合你公司要求，然后请示加严检验，加严检验并不是说抽检的数量增加了，也可以是判退标准更严格了；
 
 
一句话，先做好围堵再进行改善吧，火都烧到身上了，你还在考虑预防下次火灾吗？先活下来再说吧

 回答2

zhibin (威望:29) (江苏 苏州) 汽车制造相关 SQE

赞同来自: svec007 、zP2534246 、一颗小白菜

电镀大体采用两种工艺，滚镀和挂镀。
如是挂镀，不太可能在电镀过程中如此高的外观不良，如真的出现，极有可能是非常不规范的上下架操作以及包装运输造成。
如是滚镀，轻微磕伤或者擦伤是可能存在的，但比率和严重度绝对不会有这么高。
 
至于如何解决，肯定是去供方现场啊，跟供方仪器分析查找原因，同时厂内IQC 100%检验，检出不良charge供方，萝卜加大棒，短时间就可见效。 看你手段了，这个问题不难解决。

 回答3

jacd (威望:646) (江苏 苏州) 机械制造 工程师 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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压铸件+电镀，最头疼的就是外观问题。
当然任何行业，其实最难解决的也是外观问题。
要解决，先从统一明确清晰可执行可量化图文并茂的外观标准 做起。然后多投入人力资源进行检验（当然有钱最好上视觉识别系统），如果你要零缺陷，弄个流水线，找7个人，每个人检查上一个人检查过的，这个是道听途说的一个日本专家的研究说法。
 
第二步才是分析，弄柏拉图，优先解决20%那几项不良率最高的问题，各个制程，运输，中转，包装，压铸，电镀，机加工全要考虑到。

 回答4

杨格 (威望:72) (江苏 无锡) 机械制造 经理

赞同来自: laljxhn 、彼岸花开

外观检验相对容易，如果量不是特别大，应该全检。
 
鉴于供应商的情况，不妨将检验前置，派人做出厂监检。当然不排除运输过程的损伤。
 
找到原因才能解决问题。
 
仅供参考哈

 回答5

Newway_Q (威望:37) (陕西 西安) 机械制造 工程师 - 质量，过程和产品艺术之旅！

赞同来自: jacd 、沐灵上人

1，客户指定最终质量负责的检验组/人员；奖惩机制这个可以有；
2，现场办公；跟上几个批次；鼓励所有人员（生产、技术、质量、管理、库房、工具、环境、销售等）提出有关标准和不良的疑问或疑虑；现场逐一判定，明确接受和不可接受的标准，并完善统一检验验证方法、工具；批次所有人无疑问可发货；
3，逐一列出所有不良，包括到目前所有的不良；
4，认识一致厘清PFD，尽量完整，可考虑必要细节（WI)，从进料到生产到成品检验、发货、接收检查、客户操作、确认使用，甚至最终客户使用；
5，邀请所有有关人员参与，管理者除外，相同部分可以邀请资深或经验较多者参与，对每个不良进行原因和机理分析；对每个过程可能产生的不良进行澄清；每个人鼓励发表意见和建议；
6，统计分析、分类；
7，管理者参与，统一认识，会议继续针对问题的原因探讨解决方案；分派小组探索执行方案并落实改进；
8，跟踪执行结果和客户反馈，直至问题全部解决。
 
调子要高，脑子要洗，要求要严，讨论要宽，技术要硬，代价要付，嘴皮子要打，台阶要一步一步爬。
唯独头脑不能热，梦想就那么过去了。

 回答6

steelqu (威望:3) 汽车制造相关 主管

赞同来自: jacd

建立有非常详细的挑选标准，并配有样件，统一放置供应商和自己场内，
安排供应商处100%挑选，工厂内100%挑选，并对挑选出来的不良品统计分析
根据统计分析的问题在供应商处指导改善，并监督实施
财务在供应商货款上予以控制，将不良反应在货款的扣减上。
坚持一年，可以有成效，并逐步退出挑选
要特别注意改善包装

 回答7

endnow (威望:272) (江苏 苏州) 航空相关 SQE - CQE PMP

哥们，先做到救火再说改善好哇？再漏到产线去，供应商换不掉，可以换你吧？至于怎么救火，不用问大家了，你自己想。火都烧这么大了，还假设个前提你们IQC抽样量小，存在漏检？如果明天搞不好你们全都要被干掉，你们会不会今晚通宵去全检？当然，如果干活的都不在意这份工作那就另当别论

 回答8

JimmyYin (威望:178) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - Process Quality Control

实事求是来说类似10来号人的小作坊式的电镀厂品质很难管控。 他们内部都是不管控的，完全没有品质人员，你跟他们讲质量也是白搭。 这样的供应商基本无解。。。。。。
 
最好找个QC驻厂检验吧，这样早点发现不良，有时间返工，不至于到厂内才发现而导致停线。

 回答9

soshnshn (威望:145) (重庆 江津) 机械制造 经理 - No

遇到同样问题，目前正在和供方一起走全流程，做过程防护：周转，外协，吊装，包装，运输防护全部要看造成外观缺陷的因素。恼火的是，制度出来后的执行才是大麻烦，所以和供方的项目一起尽量简化操作，避免惹烦了一线员工。最主要的是，我们话语权太低，在供方连零头都算不上，一年才两三百万，好在仗着公司名头，供方还愿意把工作做细。

 回答10

李先森 (威望:0) (广东 惠州) 汽车制造相关 工程师 - 机械精神，技术过人.

本人之前在压铸厂做汽车产品配件的，有些需要镀镍，但是对金属镀镍不了解，后来去了一家电镀厂做，是做手机天线化镀的，产品主要是步步高、华为、联想，产品都是经过注塑成型（跟压铸性质一样）再到镭雕，再到化镀，楼主所说的不良主要有表面拉伤、压伤、缺料等不良，这些问题是否考虑一下压铸工艺呢？装夹、模具开模、冲压、CNC、研磨？我在化镀厂做了很长时间了，产品不良一般（比较常见）分为缺镀、溢镀、变形、漏铜、发黑、异色，划伤等基本不会造成压伤、缺料等不良的，我跟你的处境差不多，来料（IQC抽检比例小、未按AQL标准抽检）没发现问题，到了后工序就出一大推问题，反馈客户又找不到证据，只有埋头瞎搞，后来主抓IQC检验，每箱都进行抽检（防止漏检），对来料产品进行留样，要分析是来料问题还是自己制程问题，这样才能让供应商改善。

 回答11

缘份落地生根 (威望:0) (上海 ) 电信通讯 工程师

建议楼主从以下几个思路去解决问题：
1.对外深入到供应商内部，试着与供应商一起找出产生不良的根本原因，并说服供应商尽力改善（在不增加供应商成本投入的情况下是比较可行的）
2.对供应商端操作人员进行培训，并确认供应商操作人员了解你们公司的质量标准，确保双方质量标准统一。
3.查看产品防护工作是否到位，避免在后道工序及运输过程中出现不良
4.对内确认IQC的抽样数是否按照SIP执行，在抽样数OK的情况下可以考虑改变抽样方法，可从一箱内多挑几层，且不要连续取样，需要多角度交叉多层抽样，前期加大抽样比例也是可行的。
5.改善前期可安排人员驻厂，待品质相对稳定后再撤回，在撤回的这个过程中你需要持续跟踪和统计供应商端的质量状况，适时去现场指导，确保质量的持续稳定。
 
以上意见供参考！

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