钻孔灌注桩施工工艺

1定位放线

依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。

2泥浆制备

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

3埋设护筒

护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

4钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

5第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。钻孔达到设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。

冲击钻清孔采用泥浆棒换浆进行清孔，换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，经多次循环，将孔内的悬浮钻渣置换，直到排除泥浆的性能指标、粘度、含砂率、沉渣厚度与换入泥浆的性能指标，符合规范要求为止。保持泥浆孔内水位，避免坍孔。

6检孔

钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度等于设计孔径的4—6倍。

钻孔灌注桩成孔质量标准：

7钢筋笼的制作与安装

1、钢筋笼的制作

进场的钢材规格必须符合设计要求，并有出厂合格证件、质保单，由专人检查验收，并按有关规定、规范要求现场取样进行力学试验合格后才能使用。

电焊条必须有质量保证单、合格证，其牌号要与钢筋性能相适应，符合设计或规范要求。本工程钢筋笼箍筋加工采用E4303电焊条；主筋连接采用E5003电焊条。

钢筋笼焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序，经测试合格后，才许正式上岗。

按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场分段加工，分段制作的钢筋笼单节长度≤9m。钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、螺旋筋与主筋采用满焊加固。

钢筋笼加工，主筋等分距用钢筋定位支架控制，加强筋及螺旋箍筋采用主筋上量距划点控制；

钢筋笼的制作偏差与焊接要求按验收规范要求控制，主筋在同一截面内的接头数量不得多于主筋总数量的50%，两个接头间的距离≥80厘米；主筋搭接长度单面焊不少于22厘米，双面焊不小于11厘米，主筋不得有焊蚀现象，焊接后，保护层定位筋每2米一道，每道4个，环向均匀布置。焊接后由施工员检查验收合格后，请现场监理验收后下入孔内。

灌注桩钢筋笼质量检验项目及方法：

2、钢筋笼接头施工

为提高钢筋笼安装效率，钢筋笼主筋连接全部采用直螺纹套筒连接。

钢筋下料用切断机下料 ：钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。

在钢筋主筋滚丝接头加工过程中，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3、钢筋笼安装

钢筋笼桩孔内安装，采用吊机分节吊放，由专人负责指挥。

首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。

笼顶下放到距护筒顶约1m高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节模杆水平，使笼体垂直。

再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第一节钢筋笼上部进行焊接，严格按规范要求控制焊缝长度，焊缝厚度（≥0.3d）和宽度（≥0.8d），对接长度≥10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。

每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才能放入孔内，下放遇阻时，严禁猛提猛墩。

钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，避免在下放过程中损坏孔壁。

钢筋笼的吊筋长度由设计桩顶与地面标高确定，做到准确无误，钢筋笼入孔内后，用2根钢直径16毫米钢筋牢固固定在机架底盘上，防止砼灌注时，钢筋笼上窜下掉。吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。

8安放导管

（1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6MPa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6MPa）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。

（2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。

（3）导管试拼、编号

根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。

（4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。

（5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。

9二次清孔

浇筑水下混凝土前应检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；在导管下放完毕后，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求（设计无要求时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm），则应利用导管进行二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

钻孔灌注桩成孔质量标准：

10混凝土浇筑

钻孔桩经监理工程师检查合格后进行水下混凝土浇筑。灌注混凝土前，对护筒顶面标高重新测量，做好测量记录。

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径选用φ27.5cm。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。灌注水下混凝土前对各类设备进行检修，同时配备水泵、吸泥泵等设备。特别是导管使用前必须进行试拼、过球、水压试验和接头抗压试验，并编号及自下而上标示尺度。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。拌和所用的各种材料均符合施工规范要求。拌制配料时，各种衡器保持准确，并定期进行检测，拌和出的混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象，浇筑前检测坍落度，其塌落度宜为180-220mm，以保证灌注时保持足够的流动性。安装导管，放入孔内，以导管下口离孔底20cm～40cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于2.5m³，以保证首次灌注时要导管埋深不小于1m。安装储料斗同时，将与导管直径相等的篮球放入导管内（过水球），过水球在混凝土的压力下将导管内水排出。开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，符合要求后，方可开始灌注。灌注时先将准备好的过水球（篮球内胆）放入导管内，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍大于漏斗口的钢板置于漏斗口上方，并设置吊钩吊在吊机上，当混凝土装满漏斗后，用吊机拔出钢板，混凝土拌和料在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。

砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。

灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆池，严禁污染环境。

护筒在灌注完砼后立即拔除，外露桩采用浇水湿养护。

为保证砼正常灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机。

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取2组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作班时，每工作班都应制取试件。在水下混凝土灌注过程中，要做好施工记录。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。

有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

11泥浆制备及循环净化系统

利用1台冲击钻制浆，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。

各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。

采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，循环利用泥浆；泥浆必须充分拌匀备用，在开钻前，应充分备足制浆用粘土。

在泥浆池上配置泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。

循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔

为避免泥浆对周围环境污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采取及时清除、并用槽车等封闭式运输工具外运至指定地点，严禁就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。

施工现场根据施工需要设置储浆池、沉淀池、拌浆池。设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。

2018年一建、二建备考已经开始了