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1.2 毕业综合实践的目的 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程，技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。是将机械专业学生在大学期间所学的全部知识结构进行整合，让我们把课本知识与实际工程课题相结合。在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践。是我们在毕业之前对所学课程的一次深入的综合性的衔接。通过毕业设计，掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定以及夹具的设计。特别是学习如何分析、解决实际问题、接受实际的工程训练。 在本次设计中，主要完成的内容有两大块：工艺规程的设计和夹具的设计。而围绕这两大块又完成了若干其它的工作，如：绘图、拟定工艺路线、设计夹具、填写工艺过程卡片、工艺卡片，工序卡片、刀具卡片、量具卡片等。我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 第二章 零件分析 2.1 零件图的审查 按设计任务书，零件图所给的是一个十字锥套。在审查时，主要从以下几点考虑：①零件的标注 ②零件的结构 ③零件图在绘制时是否出现错误。 2 2.1.1 零件图标注的审查 通过查阅相关资料，结合图2.1（零 图2-1 零件原图 图2-2 零件三维模型 件原图）， 易知该零件原图存在 如下标注上的错误：①粗糙度的标注符号未采用新的国家标准 ②粗糙度的值和尺寸精度的等级不匹配 ③对于未注线性尺寸的等级要求，没有明确指出 ④很多尺寸的精度等级不是标准系列。 现将有关尺寸的审查及修改数据记录如下： 1. 尺寸?20+0.021的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度应该为Ra1.6 02. 尺寸?30+0.025，查得尺寸精度等级在IT7～IT8级之间，并且 0接近IT8级。固取标准系列等级IT8，公差为33。最终?30+0.025修改 0为?30+0.033，粗糙度取Ra1.6 0 3. 尺寸?10+0.051，查得尺寸精度在IT9～IT10之间，并且接近 0IT10，固取IT10。所以尺寸?10+0.051修改为?10+0.058，粗糙度修改 0 0为Ra3.2 3 4. 尺寸?40+0.025，尺寸精度为IT7级，粗糙度为Ra1.6 05. 尺寸?70 0 ?0.033，查得尺寸精度在IT7～IT8之间，并且接近IT7 0级。固取IT7级，所以尺寸?70 0修改为?70 ?0.033 ?0.030，粗糙度 为Ra1.6 6. 尺寸66.5+0.1接近IT10。固 0查得尺寸精度在IT9～IT10之间， +0.12取IT10,所以尺寸66.5+0.1修改为66.5 0 0，粗糙度修改为Ra6.3 7. 尺寸2±0.01在IT8～IT9级之间，取IT9级，所以改尺寸修改为2±0.125 8. 尺寸3±0.05，尺寸精度为IT12级，粗糙度修改为Ra6.3 9. 尺寸8±0.05，查得尺寸精度在IT11～IT12之间，接近IT11，取IT11.所以原尺寸修改为8±0.045 10. 尺寸20±0.025，查得尺寸精度在IT8～IT9级之间，接近IT9级，取IT9级。所以原尺寸修改为20±0.026 11. 尺寸55±0.03，查得尺寸精度在IT8～IT9级之间，接近IT9级，取IT9级。所以原尺寸修改为55±0.037，粗糙度修改为Ra3.2 对于未注线性尺寸公差等级，取中等（M）级，并在技术要求中指出来 2.1.2 零件在制图上出现的错误 通过查阅相关的制图书籍，不难发现本零件图纸在制图时有两处错误。第一处是，?10的孔与?40的孔相贯，漏画了一条相贯线。修 4 改方法是在图纸上正确的位置补画出正确的相贯线；第二处是，左视图是一个剖视图，但是在主视图上并没有标明剖切位置和剖切方向。修改方法是在相关的地方加上剖切符号，并添加上剖切方向。 2.1.2 零件的结构工艺性审查 经修改后的零件图，结构要素清楚，表达明确，并且在设计上没有错误。所以该十字锥套的零件图在结构上是可行的，是正确的。 2.2 零件的工艺性分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度的表面有，外圆面、内孔、1:5的锥面、平面等。其中粗糙度要求最高的有?40+0.025的内孔、锥 0 +0.021面、?30+0.033的内孔、?70 0的内孔，它们的粗 0?0.03的外圆和?20 0 糙度值是Ra1.6。从尺寸精度来看，精度最高是IT7级，它们主要有?40的孔，?20的孔和?70的外圆面。从位置精度上来看，两个?10的孔有垂直度要求，公差为±5’，并且这两个孔的精度是IT10级，粗糙度是Ra3.2。从加工方法上来看，两个?10 的孔在立式铣床上用分度头加三爪卡盘即可保证垂直度，其粗糙度和尺寸精度可以通过粗铰孔即可保证；?70的外圆和?40??7（ 0而那个?20??7（ 0 +0.021 +0.025 ）通过精车即可达到要求； ）的孔过精车或者在数控立式铣床上精铣也可 以保证；而对于那个1:5的锥孔，在数控车床上，即可很容易的加工出来，当然也可以在普通车床上用转动小托板的方法加工出来，只是加工起来比较费时。 5 对十字锥套零件图进行工艺审查后，可知该零件视图正确完整、尺寸、公差级技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 第三章 十字锥套加工工艺规程设计 3.1 确定零件的生产类型 由于该零件是单件生产，且45钢的密度是7.85g/????3。估算该零件的最大质量为：Mmax=???????2= 5.5??3.14??3.5??3.5 1000 =1.66Kg。又根据下表 3-1零件生产类型和生产纲领的关系。在单件生产中，零件质量在30Kg以上的是重型零件，其生产纲领小于等于5件；零件质量在4～30kg之间的是中型零件，其生产纲领为小于或等于10件；零件质量在4kg以下者，属于轻型零件，它的生产纲领是小于或者等于100件。 综上零件的质量为1.6kg，属于轻型零件，且是单件生产，所以其年产量在100件以内。 生产类型与生产纲领的关系 生产类型 生产纲领/（台?年－１或件?年-1） 重型零件(30Kg以上) 中型零件（4～30kg） 下 单件生产 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 ≤5 5～100 100～300 300～1000 ＞1000 ≤10 10～150 150～500 500～5000 ＞5000 ≤100 100～150 500～5000 5000～50000 ＞5000 轻型零件（4kg）以表3-1 6
1.2 毕业综合实践的目的 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程，技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。是将机械专业学生在大学期间所学的全部知识结构进行整合，让我们把课本知识与实际工程课题相结合。在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践。是我们在毕业之前对所学课程的一次深入的综合性的衔接。通过毕业设计，掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定以及夹具的设计。特别是学习如何分析、解决实际问题、接受实际的工程训练。 在本次设计中，主要完成的内容有两大块：工艺规程的设计和夹具的设计。而围绕这两大块又完成了若干其它的工作，如：绘图、拟定工艺路线、设计夹具、填写工艺过程卡片、工艺卡片，工序卡片、刀具卡片、量具卡片等。我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 第二章 零件分析 2.1 零件图的审查 按设计任务书，零件图所给的是一个十字锥套。在审查时，主要从以下几点考虑：①零件的标注 ②零件的结构 ③零件图在绘制时是否出现错误。 2 2.1.1 零件图标注的审查 通过查阅相关资料，结合图2.1（零 图2-1 零件原图 图2-2 零件三维模型 件原图）， 易知该零件原图存在 如下标注上的错误：①粗糙度的标注符号未采用新的国家标准 ②粗糙度的值和尺寸精度的等级不匹配 ③对于未注线性尺寸的等级要求，没有明确指出 ④很多尺寸的精度等级不是标准系列。 现将有关尺寸的审查及修改数据记录如下： 1. 尺寸?20+0.021的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度应该为Ra1.6 02. 尺寸?30+0.025，查得尺寸精度等级在IT7～IT8级之间，并且 0接近IT8级。固取标准系列等级IT8，公差为33。最终?30+0.025修改 0为?30+0.033，粗糙度取Ra1.6 0 3. 尺寸?10+0.051，查得尺寸精度在IT9～IT10之间，并且接近 0IT10，固取IT10。所以尺寸?10+0.051修改为?10+0.058，粗糙度修改 0 0为Ra3.2 3 4. 尺寸?40+0.025，尺寸精度为IT7级，粗糙度为Ra1.6 05. 尺寸?70 0 ?0.033，查得尺寸精度在IT7～IT8之间，并且接近IT7 0级。固取IT7级，所以尺寸?70 0修改为?70 ?0.033 ?0.030，粗糙度 为Ra1.6 6. 尺寸66.5+0.1接近IT10。固 0查得尺寸精度在IT9～IT10之间， +0.12取IT10,所以尺寸66.5+0.1修改为66.5 0 0，粗糙度修改为Ra6.3 7. 尺寸2±0.01在IT8～IT9级之间，取IT9级，所以改尺寸修改为2±0.125 8. 尺寸3±0.05，尺寸精度为IT12级，粗糙度修改为Ra6.3 9. 尺寸8±0.05，查得尺寸精度在IT11～IT12之间，接近IT11，取IT11.所以原尺寸修改为8±0.045 10. 尺寸20±0.025，查得尺寸精度在IT8～IT9级之间，接近IT9级，取IT9级。所以原尺寸修改为20±0.026 11. 尺寸55±0.03，查得尺寸精度在IT8～IT9级之间，接近IT9级，取IT9级。所以原尺寸修改为55±0.037，粗糙度修改为Ra3.2 对于未注线性尺寸公差等级，取中等（M）级，并在技术要求中指出来 2.1.2 零件在制图上出现的错误 通过查阅相关的制图书籍，不难发现本零件图纸在制图时有两处错误。第一处是，?10的孔与?40的孔相贯，漏画了一条相贯线。修 4 改方法是在图纸上正确的位置补画出正确的相贯线；第二处是，左视图是一个剖视图，但是在主视图上并没有标明剖切位置和剖切方向。修改方法是在相关的地方加上剖切符号，并添加上剖切方向。 2.1.2 零件的结构工艺性审查 经修改后的零件图，结构要素清楚，表达明确，并且在设计上没有错误。所以该十字锥套的零件图在结构上是可行的，是正确的。 2.2 零件的工艺性分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度的表面有，外圆面、内孔、1:5的锥面、平面等。其中粗糙度要求最高的有?40+0.025的内孔、锥 0 +0.021面、?30+0.033的内孔、?70 0的内孔，它们的粗 0?0.03的外圆和?20 0 糙度值是Ra1.6。从尺寸精度来看，精度最高是IT7级，它们主要有?40的孔，?20的孔和?70的外圆面。从位置精度上来看，两个?10的孔有垂直度要求，公差为±5’，并且这两个孔的精度是IT10级，粗糙度是Ra3.2。从加工方法上来看，两个?10 的孔在立式铣床上用分度头加三爪卡盘即可保证垂直度，其粗糙度和尺寸精度可以通过粗铰孔即可保证；?70的外圆和?40??7（ 0而那个?20??7（ 0 +0.021 +0.025 ）通过精车即可达到要求； ）的孔过精车或者在数控立式铣床上精铣也可 以保证；而对于那个1:5的锥孔，在数控车床上，即可很容易的加工出来，当然也可以在普通车床上用转动小托板的方法加工出来，只是加工起来比较费时。 5 对十字锥套零件图进行工艺审查后，可知该零件视图正确完整、尺寸、公差级技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 第三章 十字锥套加工工艺规程设计 3.1 确定零件的生产类型 由于该零件是单件生产，且45钢的密度是7.85g/????3。估算该零件的最大质量为：Mmax=???????2= 5.5??3.14??3.5??3.5 1000 =1.66Kg。又根据下表 3-1零件生产类型和生产纲领的关系。在单件生产中，零件质量在30Kg以上的是重型零件，其生产纲领小于等于5件；零件质量在4～30kg之间的是中型零件，其生产纲领为小于或等于10件；零件质量在4kg以下者，属于轻型零件，它的生产纲领是小于或者等于100件。 综上零件的质量为1.6kg，属于轻型零件，且是单件生产，所以其年产量在100件以内。 生产类型与生产纲领的关系 生产类型 生产纲领/（台?年－１或件?年-1） 重型零件(30Kg以上) 中型零件（4～30kg） 下 单件生产 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 ≤5 5～100 100～300 300～1000 ＞1000 ≤10 10～150 150～500 500～5000 ＞5000 ≤100 100～150 500～5000 5000～50000 ＞5000 轻型零件（4kg）以表3-1 6 |
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