七、二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。 1. 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝） 1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。 1.2送丝轮是否打滑。第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。轮槽必须按焊丝直径安装正确。 1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。否则内嵌螺钉容易脱落或松动。 1.4送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。 1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm 。对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2~0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大。 1.6枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3m枪。焊枪电缆在使用时不能出现死弯儿（即不能出现小于φ400mm的盘圈或S型弯儿），尤其是焊枪手柄与电缆相邻处，一定要给以高度重视，要保持送丝顺畅。 1.7压紧力的选择要适当。一般将压力调节手柄旋紧在刻度2～4即可，不要太紧，以免焊丝变形增加送丝阻力（尤其药芯焊时），同时也会加快轮槽的磨损。 1.8送丝盘支撑轴，由于该轴为铝合金，在使用过程中与塑料孔长期磨损，应经常清洁其表面并涂上润滑脂。 1.9焊丝盘旋转方向应为顺时针方向而不能逆时针方向。 2. 电路问题 2.1航空插头、插座、二次线缆、地线是否连接正确接触良好。 ⑴、航空插头正确连接方法： 航空插头插接时，应正确对准插头与插座的定位插槽（宽、窄相对应），然后右旋锁紧，此时插座定位锁紧销恰好进入插头定位锁紧孔，拆卸插头后一定要小心轻放，避免硬损伤。 ⑵、航空插头虚接时出现的现象： a、 按枪无任何动作响应（电磁阀、马达工作不响应） b、 电源面板正常显示范围：电压15～48V 、电流预设数字刻度30 ～ 280），不正常显示：电压为60～70V，电流预设刻度400左右，具体数值与电网电压有关。 c、电流、电压不可调 ⑶、二次线缆正确连接方法 二次线缆快速接头连接方法是对准电源前面板二次输出插座内嵌槽，向前推入并右旋大约90°即可。 ⑷、二次线缆、地线虚接时出现的现象 a、 接头处发热严重，甚至粘连。 b、 大电流时焊接，对应的焊接电压超出正常匹配范围。 c、 小电流时焊接，焊接过程不稳定。 d、 干伸长适应能力下降（偏短） 2.2加长线的处理 通常我们可加长到50m /50mm2 ,当有特殊要求再需加长时，建议加粗线缆截面积，但当线缆加长以后，因为线损加大会导致波控采样与电弧电压之间误差加大，应当适当提高给定电压。 A120-400焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系
A120-500焊机焊接电缆线长度、截面积与最大输出电流的关系
2.3引弧问题（保证焊接回路良好的情况下） 老型号电路板我们都是按Φ1.6焊丝使用设计的,当用Φ1.0、Φ1.2等其它丝时（尤其当长干伸长时），引弧电流总是偏高，现新型号电路板已克服此问题。 3. 保护气及气路问题 3.1 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度 不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法） 。 3.2 保护气体流量是否足够 检查气体流量 V=(12～15)L/min ,大电流焊接时应适当加大气体流量。 3.3 气体加热器是否工作 检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。 3.4 导丝管是否破损，是否漏气 3.5 分流器是否破损 若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。 3.6 气管是否破损 3.7 枪体中各密封圈是否正常 八、气保焊操作常识1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议： I<> I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★ 最佳焊接规范的主要特征： a. 焊缝成形好。 b. 焊接过程稳定，飞溅小。 c. 焊接时听到沙沙……的声音。 d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 ★ 最佳焊接规范的调整步骤： a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。 1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除 ① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明 焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 ② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低 ，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 ③ 要注意面板上旋钮状态： 一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、 Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80a、φ1.0><> 这样做对电弧的柔韧性有好处。 ④ 焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。 2. 焊缝成型与焊接规范的关系 2.1 焊接规范、板厚对成型的影响 ① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能 保证良好的成型。 ②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。 ③电流太大，易出现焊漏工件的现象。 ２．焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响 ① 对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100～120A／18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。 ② 填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。 ③ 盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表面成型美观。 ④ 控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。 3. 预设与实际显示的关系 3.1 预设电压范围，正常情况下１５～４8V，预设电流刻度 30～280 3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核） 3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= ×K IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流 K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流 对于标准配置：线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右，预设与实 际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作 和记忆及寻找规范）
4. 干伸长的合理选择 我们的要求是（可保证焊接过程稳定）：
焊接极性的选择 通常采用直流反接法（工件接负，焊枪接正），如果接反了也能焊，但飞溅大，焊丝端头有小球（因为过渡形式发生了变化）。但对于自保护焊丝，需采用直流正接法，此时接反，除飞溅大、有小球外，焊接过程也不稳定。 6．焊法 左焊法（从右向左焊接）：焊缝余高小，焊缝宽度较大，飞溅小，便于 观察焊缝，焊接过程稳定。气体保护效果好（有色金属焊接均要求采用左焊法）。溶深较浅。右焊法（从左向右焊接）：焊缝余高较大，焊缝宽度较小。飞溅大，便 于观察溶池。 7．引弧和收弧 （1） 引弧失败，送丝保护。如果按下枪开关延迟0.5秒左右还未引弧， 焊机自动关闭电路，停止送丝，以免人为碰枪开关，造成送丝不停，浪费焊丝。 （2） 具有收弧功能，且增加了削球功能。操作时请注意：在焊接过 程停止（电弧熄灭）后，焊枪仍需停留在原来位置1~2秒，有利于削球过程的完成，并利于下一次的引弧。 焊接过程中各种因素的影响效果分析： 十、焊接缺陷产生的原因与防止办法
导电嘴规格：
十一、气体保护焊机日常保养 日检项目： 供电电源 连接可靠、网压正常稳定 导电嘴 无磨损、烧损现象 焊枪 无死弯、无破损、连接可靠 焊丝 无油污、无死弯、直径均匀 电缆连接 正、负极电缆连接可靠 保护气 气瓶压力正常、气体流量适当 焊接规范 电流/压匹配正确、电弧力适当 周检项目： 综合线缆 无破损、无漏气，放置平 导丝管 清洁完好，请用压缩空气及有机溶剂清洗 送丝机构 出口嘴及中间嘴完好、压紧装置完好、压丝轮无磨 损、焊枪插座完好，请清洁灰尘及金属屑 月检项目： 对焊机及送丝机各部件用压缩空气及有机溶剂清洗 焊机性能 根据说明书检查焊机各种性能是否完好 通过日检、周检、月检随时掌握焊机使用情况、提供备件采购计划、及时发现故障隐患。 气体保护焊机使用注意事项： 1．供电电源应连接可靠、网压正常稳定。 2．综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序、不打死弯。电缆线应选用足够截面积的铜制电缆。 3．气瓶压力、气体流量应符合规范，加长综合电缆时最小气瓶压力、气体流量均应适当提高。 4．注意保护焊枪，勿踩踏、防烧、防烫、保持枪体平顺。 5．保证导电嘴完好，及时清理飞溅焊渣。 6．加长综合线缆后，适当加大电弧力。 7．加长综合线缆后，焊接电压在标准规范上适当增加。 8．随综合线缆加长，最大输出电流应减小，暂载率应下降。 故障检修： 电流不稳 1. 调整焊接规范 2．保证电缆线、地线连接可靠 3．使用优质焊丝 4. 更换导电嘴 堵丝 1. 使用优质焊丝 (焊丝打滑) 2. 清理导丝管 3. 更换导电嘴 4. 送丝轮磨损 5. 调整合理的焊接电流\电压 有气孔 1. 防风措施是否到位 2. 检查更换保护气 3． 调整焊接规范 4. 检修焊枪、气阀 5． 加大气体流量 |
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