冬季施工方案（建议观看）

南皋组团定向安置房一期工程B3-5#、8#、9#楼 冬期施工方案

1 编 制 依 据

1.1施工合同

1.2施工图纸

1.3规范、规程、标准

1.4主要法律、法规

1.5其它

2 工程概况

2.1总体简介

工程主楼结构为全现浇剪力墙结构，配套公建为框架结构，底板为梁板式筏形基础。本工程在现场不设置砼搅拌站，结构用砼均采用商品砼。

2.2冬期施工概况

在施工中,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土结构工程应采取冬期施工措施。当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,解除冬期施工措施。根据北京地区的气候条件，每年11月15日为冬期施工的开始时间，次年3月15日为冬期施工的解除时间。在冬期施工前后，应密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。

根据本工程工程施工进度计划，混凝土结构施工包括5#楼地下一层顶板、8#楼地下一层墙体、顶板以及9#楼地下一层Ⅱ段顶板受冬期施工影响，地下室外墙防水、回填土施工均在冬期施工时间范围内。

2.3施工重点及难点

冬期结构施工的重点也是难点在于砼质量的控制，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护、保温、测温、试验等工作。混凝土的养护保温工作是冬期施工的重点。

3 施工安排

3.1冬施工程量一览表

3.2技术准备工作计划

3.2.1 相关管理人员培训，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3.2.2设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息。并在施工现场设天气预报明示牌，注明每天的天气情况。

3.2.3测温工作由技术组总负责，由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。劳务分包方安排专人进行现场测温工作。

3.2.4与砼公司签署《冬期砼供应技术协议》

3.3材料准备计划

冬施材料用量一览表

3.4组织机构

3.4.1成立冬施领导小组：

组 长：历国瑞

副组长：何大金、孟凡周

成 员： 韩宏涛、牛林元、张平、张瑞新、张小路、孙玉华、常学刚、姬伟、白志勇、蔺建浩

3.4.2组员职责

历国瑞：全面负责冬施现场管理工作。

何大金：全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

常学刚：全面负责冬施安全监督管理。

历国瑞：负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。

白志勇：全面负责冬施物资监督管理。

韩宏涛：全面负责冬施质量监督管理。

孟凡周：负责施工现场内冬施方案监督落实和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集。

蔺建浩：负责冬施技术资料的收集与整理工作。

牛林元：项目部专职天气预报员，负责现场大气测温及混凝土测温。

注：检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼或砂浆是否符合冬施配比及浇筑要求等。

4 施工措施

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。

4.1.2钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。

4.1.3加工钢筋直螺纹接头丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0(C时，掺入15%亚硝酸钠，温度低于-200C时，不宜再进行直螺纹加工。

4.1.4钢筋负温电弧焊主要为部分试验取样接头部位。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验。

4.1.4.1冬施在负温条件下钢筋焊接施工，应尽量创造一个封闭环境进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时，应采用竹胶板或彩条布围成临时护栏挡风。下雨、雪天气,应用竹胶板或石棉瓦搭设临时护棚遮挡雨雪。焊后未冷却的接头，严禁立即碰到冰雪。焊条应保存在干燥的房间，已经受潮的焊条应烘干再使用。

4.1.4.2为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接中，采取分层控温施焊。

4.1.4.3搭接焊时先用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽应不小于0.7的钢筋直径。

4.1.4.4Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用'回火焊道施焊法'，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

4.2砼工程

4.2.1为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

4.2.2砼冬期施工应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；

4.2.3冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2。

4.2.4本工程的砼均为商品砼，搅拌站的冬施砼一般采用加防冻剂的方法，防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定；防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。

4.2.5为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格规定，地上部分砼坍落度为160-180mm，地下部分砼坍落度为140-160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，砼运输到工地之后要对塌落度进行检验，发现坍落度不符合要求、砼拌和物离析、泌水，立即予以退回。

4.2.6冬期施工期间，砼运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，混凝土运输车至混凝土输送泵料斗（或吊斗）卸料处，应搭设临时挡风棚。输送混凝土的泵管，均用30mm厚岩棉瓦管包裹严实，保证混凝土的入模温度。

4.2.7另外密切注意天气，如有雨雪天气应立即组织人力将工作面用阻燃草帘被覆盖。砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,砼施工应避开降温及雨雪天气。如模板和钢筋上有冻凝应用钢筋棍轻轻敲击，将结冰敲掉，采用空压机和毛刷将冰屑吹扫出，清除干净后再浇筑砼。

4.2.8砼出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃；

4.2.9保温

4.2.9.1本工程因为采用加防冻剂的砼，在施工中采用综合蓄热法对砼进行养护。综合蓄热法是当前普遍推广的冬施方法，其主要优点有：施工简便、节能、冬施费用低、砼质量好、简化管理手段等。

4.2.9.2综合蓄热法的具体方法是

（1）砼浇筑前柱、墙体模板背面粘贴50mm厚聚苯保温板，模板拆除后及时进行成品保护，采用塑料布、阻燃草帘被包裹、覆盖保温。

（2）混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘，要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，初冬时将本层其门窗洞口用彩条布密封，严冬时，室内采用煤炉加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。

（3）墙模板为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充，用竹胶板背紧。混凝土浇筑完毕后，柱、墙体顶部的覆盖方法是拆模前用两层阻燃草帘被覆盖墙体上口裸露部位，草帘被穿过墙体上口钢筋后用铅丝绑在墙体对拉螺栓上；拆模后，立即用两层草帘被将墙面完全覆盖，并用铅丝穿过墙体螺栓孔后将草帘被拉紧。

4.2.9.3保温覆盖要求

（1）混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料、作法必须按照本方案执行。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，聚苯保温板及阻燃草帘被必须固定牢固。

（2）保温完毕，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。

4.2.9.4保温撤除前须向技术部门提出书面申请，经技术部门签字后方可撤除保温。

4.2.10砼施工前须按冬期施工技术要求绘制测温点图，将测温点布置在有代表性的结构部位及温度变化大易冷却的部位，并设置专人测温并作记录。顶板测温点孔深为12cm，墙体为墙厚的1/2，每个测温点均须编号，测温时测温点要采取覆盖措施与外界气温隔离，温度计留在测温孔内的时间应不少于3分钟。测温点布置图见附图。

4.2.11对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到砼温度与外界气温相同期间的温度要进行测量并记录，测温次数应符合下表规定：

4.2.12冬期混凝土施工试件留置：混凝土强度试件必须在混凝土的浇筑地点随机进行抽取，且符合下列规定。

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）冬期混凝土施工混凝土试件留置数量:

墙体：标准养护试件一组；同条件养护试件抗冻临界强度一组，同条件养护28d，再标准养护28d一组，等效养护龄期试件一组，备用试件一组。

顶板、梁：标准养护试件一组；同条件养护试件抗冻临界强度一组，同条件养护28d，再标准养护28d一组，顶板、梁拆模强度要求试件一组，等效养护龄期试件一组，备用试件一组。

4.2.13应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

4.2.14检查同条件养护试块的养护条件是否与现场养护条件相一致。

4.2.15拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。

4.2.16未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。

4.2.17冬期施工的顶板砼为了避免在终凝前被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。

4.2.18混凝土强度控制：

4.2.18.1剪力墙混凝土强度要求达到设计强度的30%后方可拆除模板。

4.2.18.2现浇板混凝土达到100%设计强度后方可拆除模板，楼板连续支撑不少于三层。

4.2.18.3具体拆除保温、拆除摸板时间，根据同条件试块试压强度确定，拆除保温及模板均应办理书面申请，经项目部技术部门批准签字后方可进行。

4.2.19热工计算

4.2.19.1选择计算部位

由于墙体和顶板的结构厚度、模板及保温材料不同，因此，须先将墙体与顶板进行比较。由于8#楼墙体浇筑时间为刚进入冬期施工阶段，全部砼结构按计划最晚于12月5日（12月7日大雪节气）完成混凝土浇筑，实际上未经过北京地区一年中最寒冷的时段。故本方案选取最晚浇筑的160厚顶板进行计算。

公式：

T3：考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）

CC：砼的比热容（kJ/kg·K），查表得0.96

T2：砼浇筑时的温度即入模温度，取5℃

Cf：模板的比热容（kJ/kg·K），多层板为2.51

CS：钢筋的比热容（kJ/kg·K），CS=0.48

mC：每m3砼的重量（kg），取2400kg

mf：每m3砼接触的模板重量（kg）

mS：每m3砼接触的钢筋重量（kg）

Tf：模板的温度，取环境温度-10℃

TS：钢筋的温度，取环境温度-10℃

（说明：550为顶板模板的质量密度）

mS顶板：根据顶板配筋双层双向10-160粗略计算，取160kg

则：

本工程采用综合蓄热法对砼进行养护。验算时按照有保温设施的综合蓄热计算法，只是引入负温养护法中的砼受冻临界温度，该温度由所加防冻剂的性能确定，本工程选用防冻剂按-5℃计算。如果160厚楼板砼经验算能满足要求，则其他部位砼也能满足要求。

4.2.19.2计算依据

蓄热法热工计算的依据是热量平衡原理，即每立方砼从浇筑完毕时的温度到下降到受冻临界温度（本计算中取-5℃）的过程中，透过模板和保温层所放出的热量，等于砼预加热量和水泥在此期间所放出的水化热之和。

依据此原理可以计算出砼冷却到受冻临界温度所延续的时间和在此期间砼的硬化平均温度，据此再与负温下各龄期的强度进行比较，若相应值达到临界强度，则所采用的防冻剂和保温措施可行。

4.2.19.3计算

计算公式：

混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度：

T=η×e-θ×Vce×t-ψ×e-Vce×t+Tm,a

θ=ω×K×M/Vce×Cc×ρc

ψ= Vce×Qce×mce/ (Vce×Cc×ρc-ω×K×M)

η=T3-Tm,a+ψ

T:砼从蓄热养护开始到任一时刻t的温度(0C)

θ、ψ、η：系数

t：砼从蓄热养护开始到任一时刻的时间(h)

Tm,a：砼从蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温，取-10℃

T3：砼浇筑成型时的温度，根据4.2.19.1得计算得3.62℃

ρc：砼的质量密度，查表得2400Kg/m3

mce：每立方米砼水泥用量，取340Kg/m3

Cc：砼的比热容，查表得0.96kJ/Kg·K

Qce：水泥水化积累最终放热，查表得360KJ

Vce：水泥水化速度系数（h-1），查表得0.018

ω：透风系数，查表得1.9

M：结构表面系数（m-1）

K：结构表面围护层的总传热系数(kJ/m2·h·k)

e：自然对数底 取e=2.72

因楼板模板为多层板，其导热系数K=3.6/（0.04+0.012/0.174）=33.038而阻燃草袋的导热系数K=3.6/（0.04+0.05/0.06）=4.122，多层板的保温性能要比阻燃草袋的保温性能差，故验算中用模板的传热系数计算模板一侧砼的传热。

楼板表面系数M=1×1/0.12×1=8.33

围护层传热系数K=33.038

系数 θ=1.9×33.038×8.33/0.018×0.96×2400=10.1

ψ=0.018×360×340/（0.018×0.96×2400-1.9×33.038×6.67）

=-5.84

η=3.62-（-10）+（-5.84）=7.78

首先计算砼降到临界温度-5℃所延续的时间，用逼近法计算，为了简化计算，从第7天开始算

当t=7时，

T=7.78×e-10.1×0.018×7-（-5.84）×e-0.018×7+（-10）

=-2.64℃

当t=8时，

T=7.78×e-10.1×0.018×8-（-5.84）×e-0.018×8+（-10）

=-3.09℃

当t=9时，

T=7.78×e-10.1×0.018×9-（-5.84）×e-0.018×9+（-10）

=-3.48℃

当t=10时，

T=7.78×e-10.1×0.018×10-（-5.84）×e-0.018×10+（-10）

=-3.82℃

当t=11时，

T=7.78×e-10.1×0.018×11-（-5.84）×e-0.018×11+（-10）

=-4.12℃

当t=12时，

T=7.78×e-10.1×0.018×12-（-5.84）×e-0.018×12+（-10）

=-4.38℃

当t=13时，

T=7.78×e-10.1×0.018×13-（-5.84）×e-0.018×13+（-10）

=-4.60℃

当t=14时，

T=7.78×e-10.1×0.018×14-（-5.84）×e-0.018×14+（-10）

=-4.81℃

当t=15时，

T=7.78×e-10.1×0.018×15-（-5.84）×e-0.018×15+（-10）

=-5.00℃

可见14天之后，砼降到临界温度值以下，接着计算从养护开始到14天的砼硬化平均温度

计算公式：

计算：

从《建筑工程冬期施工规程》附录C中可以看到，当砼硬化平均温度在-5℃时，掺加表中任一种防冻剂的砼的7天强度均大于或等于设计强度的30%，则当砼平均硬化温度为-1.24℃，延续时间为14天时，砼强度应大于设计强度的30%。由于本工程冬施期间砼强度等级为C30，则达到设计强度30%时砼强度最小为9N/mm2，大于受冻临界强度，故只要所掺防冻剂能使砼的受冻临界温度达到-15℃，本工程所采取的保温措施便能满足要求。

4.2.20实际控制

为了控制撤除保温的时间，本工程采用根据龄期-强度拆除保温的时间，具体方法如下：

4.2.20.1用实际工程使用的C30混凝土做出1d 、２d 、３d 、５d 、７d的强度标准值。

4.2.20.2根据砼强度值，以龄期为横坐标，以强度为纵坐标，画出强度-龄期曲线图（如图）。

4.2.20.3以强度4.0N/mm2为控制点找出相应时间，该时间为t1,即砼达到4.0N/mm2的时间，当实际养护时间大于t1时，即可撤除保温。

4.3土方回填工程

4.3.1 本工程土方需在冬施工期回填，回填时每层厚度不超过200mm。

4.4.2 回填土必须过筛，不得含有冻土块，如有冻土块应将冻土块碾碎过筛后回填。

4.4.3 冬期回填施工前应将基底上的冰雪和保温材料清除干净。

4.4.4 填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

4.4.5当回填土工程暂停时，应用双层阻燃草帘被覆盖，上压木方或土块。

5 测温工作

5.1测温成员组成

组 长：牛林元

组 员：韩宏涛、张宇

5.2测温工作内容方法

5.2.1严格按测温点布置进行测温工作。

5.2.2测室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。

5.2.3测砼出罐、入模温度，每工作班不少于4次。

5.2.4测砼养护温度，从砼入模开始到砼达到受冻临界强度对应的龄期之前，每隔2小时测量一次，达到要求临界强度之后每隔6小时测量一次。

5.2.5混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人工加热措施。

5.2.6测温表应存放在保温箱内。测量时，测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：按测温孔布置图将底部封闭的铁管（DN15）插入混凝土中，深度为100-150mm，或墙板厚度的1/2，混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口，温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后，在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上时，停止测温。

5.2.7另外检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

5.2.8测温人员交接工作时，必须与测温记录同时交接。

5.2.9测温人员测温记录要如实填写，不许作假。发现异常及时通知有关人员，并立即采取措施，以防砼受冻。

5.2.10测温人员每天8时，必须将测温值班记录交技术部门审阅。

5.2.11测温员除应注意有关测温安全外，测温后，必须将测温孔用保温材料覆盖好；夜间测温上岗不得少于2人。

6 现场临时封闭及保温工作

6．1为了在冬季施工时能有一个相对封闭的空间，尽量创造一个良好的施工环境和施工条件，冬季施工期间，本工程将临时进行封闭。

6．2 实行临时封闭时，沿建筑物外侧封单层彩条布，外挂防火草帘，在本工程西侧、北侧的钢管架外进行挡风封闭，封密眼安全网。另外，在室外温度呈负温时，在操作层采用煤炉采暖的方法保证室内的温度。此工作要求在11月15日之前施工准备完毕。

6．3施工使用煤炉的安全措施：

6．3．1施工现场成立由劳务队混凝土工长张世明任组长，安全员杨华文任副组长。由劳务队的杂工班为组员的保温小组。小组成员不低于6人，每2人为一班进行24小时值班。

6．3．2在工程煤炉加温时，每个煤炉附近必须设置一个干粉灭火器，确保煤炉使用安全。

6．3．3保温生火工人，不得在煤炉附近休息，预防煤气中毒事件发生。

6．3．4保温人员不得疲劳作业，加强施工现场同煤炉使用安全的检查力度，确保人员安全。

7 冬期施工技术管理

7.1冬期施工方案管理

7.1.1进入冬施前，应按审批的冬施方案进行交底，并做好准备工作。要有专人分工负责，确保每一个工序都能按规程执行。

7.1.2严格按照冬施方案执行，如需变更，要经过原审批人同意，并报冬期施工补充方案。

7.1.3组织好冬施准备工作检查和周、季、月的不定期的冬施检查。发现问题及时解决。

7.2冬期施工测温与保温管理

7.2.1大气测温制做百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于结构10m以外，距地面高度约1.5m, 且通风条件好。外表面刷白色油漆。

7.2.2在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度等进行测温。由项目技术负责人具体负责测温工作，并安排专人测温。专职测温人员要认真负责，确保测试数据真实可靠。

7.2.3测温时间和测温值应详细记录，整理归档。每天、每层、每段停止测温后，由技术员审阅签字后交负责人审查。

7.2.4测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。

7.2.5质量检查人员每天应对测温情况进行检查，将其纳入质量预控的范围。

7.2.6严格按照方案要求进行保温覆盖工作，特别应注重边缘构件的保温覆盖。保温材料的拆除必须经过项目技术负责人同意。

7.2.7在冬施到来前要检查临时供水及消防设备是否符合要求，工地的临时施工用水和消防用水管道应在管壁外围包裹70mm厚岩棉保温套另加两层油毡保护。

7.3冬期施工外加剂及商品混凝土管理

7.3.1外加剂掺量应根据结构类型、使用要求、气温情况养护方法通过试验确定掺量。

7.3.2冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂应设专人填加，并认真做好记录。

7.3.3冬施前与商品混凝土搅拌站签定冬施混凝土技术合同，按照合同要求对每一车混凝土进行检查，并做好记录，不符要求的混凝土坚决退场。

8 工期管理措施

8.1 采用周计划保证月计划，月计划保证总控计划的方法保证工期。

8.2 随时检查施工进度与计划进度的偏差，提前提出预防措施。

8.3 保证现场施工人员数量，使现场有足够的劳动力，保证不因劳动力不足造成工期托延。

8.4 保证机械设备正常运转，并有专人定时检查。

8.5 根据总控计划提前加工定货，不得因无材料造成工期托延。

8.6 认真执行冬施的各项措施，严格按照施工方案和技术交底施工。

8.7 保证现场环境温度，使二次结构和精装以及其它各专业施工能顺利进度。

9 冬期施工安全消防管理

9.1要对工人进行冬施安全教育和安全交底，各项工作必须做到有项目、有措施、有检查、有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。

9.2施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。冬施现场保温材料一律使用阻燃材料。

9.消防水管应用做保温处理，保证消防用水管不冻裂，可用。

9.4电、气焊操作必须经过申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

9.5检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。

9.6现场堆物堆料要紧且不可堆放过高，防止大风吹倒造成损害。

9.7大模板放置要稳固，要放在大模板堆放架内,防止倾倒。

9.8易受冻的材料如粘接剂、脱模剂等要储存在有保温措施的库房中。

9.9各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库保存，专人负责管理并建立严格的领发制度。

9.10现场马道要加设防滑条，风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。

9.11在6级以上大风天气禁止露天进行起重和高空作业。

9.12使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。

9.13冬季取暖严禁使用电炉、火炉。

9.14经常检查消防器材及消防管道保温情况，保证各类消防器材灵敏有效。

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