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要做一名合格的质量与可靠性工程师，需要了解和掌握的知识很多；要想与研发人员有效沟通，不让别人认为你是“那个”，就必须掌握工作中常用的“密码”术语。 91质量网（www.91zhiliang.com）整理了从1至9常用“密码”术语（不同行业或领域可能有不同理解，一家之言，仅供参考），希望对你有所帮助。 本文分两期发布，敬请关注。 1 - DIRFT “第一次就把事情做对”( Do It Right the First Time 简称DIRFT ) 是著名管理学家克劳士比“零缺陷”理论的精髓之一。 每个人坚持第一次做好，不让缺陷发生或流至下道工序，工作中就可减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和效率也大幅提高，经济效益才会显著增长。 人都会犯错误，错误由两个因素造成：一个是缺乏知识，另一个就是缺乏关注。缺乏知识可以补充学习，但是缺乏关注只能靠人自身来修正。漫不经心，实际上是一种态度问题。零缺陷就是大家心理要有一个关注点，不说是你有多少的技能，有多少的知识。而是你的头脑里永远要有一根绳，我做事情要第一次就把事情做好。 第一次就做对，是一个很高效的途径 要想把事情做对，就要让别人知道什么是对的，如何去做才是对的。 在我们给出做某事的标准之前，我们没有理由让别人按照自己头脑中所谓的“对”的标准去做。 第一次没做对，也就浪费了做事情的时间。返工的浪费最冤枉的，因为第二次把事情做对，既不快、也不便宜。 我们可以天天很“忙”，但务必要忙到点子上，忙得有价值，忙得有成果。 第一次就做到位，这样你才更有竞争力 做同样一件事情，处理同样一个问题，完成同样一个任务，不同的执行者会有不同的行为方式。 很多人都能够把事情做对：把事情完成，把问题解决掉，把任务履行好；但真正能够把事情做到位的人，会在更短的时间内、用更少的成本去把事情第一次就做对，从而获得了更加完美的结果。 做对，是我们做事的起码要求，做到位，却能使你更具有竞争力。 2 - 双归零 双归零分为技术和管理两部分，任何问题必须从这两个方面分析，按五条要求逐项落实并形成技术、管理归零报告或相关文件。 技术归零：定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三 管理归零：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章
双归零管理方法的应用范围包括： (1) 重复性出现的质量问题 (2) 有章不循、违章操作等人为责任质量问题 (3) 无章可循、规章制度不健全造成的质量问题 (4) 技术状态管理有问题 (5) 既有设计或工艺等技术因素，又有管理方面的漏洞或薄弱环节造成的质量问题 (6)行政领导确认需要进行管理归零的质量问题
双归零管理方法的好处： (1) 可以规范分析、处理过程，提高质量管理效率，保证质量问题的处理效果 (2)可以建立规范、有效的质量信息处理流程，有利于经验的传承。 (3)可以克服以往故障处理过程中，就事论事，缺乏对故障机理的深入分析，无法根本纠正故障，难以实现闭环的弊病，有利于明确对质量问题处理的责任主体。 (4)可以通过有效调动各种资源，理顺质量信息传递的流程，形成质量自我改进机制，提升质量管理水平，有效控制质量成本损失。
3 - 3F “3F”技术是指故障模式、影响与后果分析（FMECA），故障树分析（FTA），故障报告、分析与纠正措施系统（FRACAS）。它们是可靠性工程中最基本、最重要、最有效的三种工具。“3F”技术是从工程实践中总结出来的同故障作斗争的科学方法，是用于分析、监控和改进设计的有效工具。因此“3F”技术正是实施故障预防、控制和纠正的一套系统化、 规范化了的程序和方法。
FMECA是一种系统化的故障预想技术，它是运用归纳的方法系统地分析产品设计可能存在的每一种故障模式及其产生的后果和危害的程度。通过全面分析找出设计薄弱环节，实施重点改进和控制。对于系统可能出现故障这件事，要从设计方案构思开始就去全面地“想”，去深入地分析，不能等产品做出来后再去复查，更不能等到了靶场才去“预想”。实践表明，对系统功能、硬件制造、试验过程等，都可用 FMECA进行事前的故障预想和对策研究。
FTA是一种系统化的详细的故障预测和调查方法。它运用演绎法寻找导致某种故障的各种可能原因，追溯原因的原因，直到最基本的原因，从而构造一个连接故障因果关系的逻辑结构图，即故障树。通过对故障逻辑关系的分析，找出导致故障发生的所有路径与关键路径，以便采取改进措施或控制方法。故障树分析可以揭示系统一个不希望出现的状态，是针对某一特定的不希望事件或故障事件（又叫顶事件）自上而下逐步展开的。对应每一顶事件要建一棵故障树，每一棵故障树仅仅包括那些会导致顶事件的故障和故障组合。
FRACAS是一种规范化的故障报告、分析和处理的可靠性增长技术。在系统发生故障之后，运用 FRACAS 对故障实施有计划、有组织、按程序地调查、证实、分析和纠正工作，保证故障原因分析的准确性和纠正措施的有效性，对故障实行闭环控制，彻底消除故障产生的原因，真正实现问题“归零”。如果对系统出现的故障不认真分析、查明原因，只采取更换失效部件的简单应急处理措施，是造成故障重复发生的根源。
4 - 4A 在产品研发过程中，尤其在保障性设计分析中，经常会用到“4A”方法，主要包括：故障模式影响和危害性分析（FMECA）、以可靠性为中心的维修分析（RCMA）、维修级别分析（LORA）、使用和维修工作分析（O&MTA）（简称4A）。
故障模式及影响分析（FMEA）技术可用于不同专业工程中，在可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性等工程中都广泛应用。在规划装备的维修保障时，FMEA主要用于： （1）确定修复性维修工作任务 根据FMEA得到的故障发生部位、对装备功能的影响程度、发生概率以及是否可以采取预防性维修措施加以消除或减缓等进行分析研究，确定应进行的修复性维修工作。 （2）确定预防性维修工作任务 确定预防性维修的工作类型是RCMA的主要任务，但在预防性维修逻辑决断中首先进行故障后果的评定。FMEA为故障后果评定提供了最基础且重要的信息。 （3）为确定保障资源要求提供输入信息 FMEA可确定出修复性维修项目和预防性维修工作类型，据此可以进行使用和维修工作任务分析，从而确定出保障资源要求。
以可靠性为中心的维修分析（RCMA）是按照以最少的维修资源消耗保障装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定预防性维修要求的过程。RCMA通常包括系统和设备的RCMA、区域检查分析、结构的RCMA以及预防性维修的组合。 （1）系统和设备的RCMA用于确定系统和设备的预防性维修的产品、预防性维修工作类型、维修间隔期及维修级别。 （2）区域检查分析用于确定区域检查的要求，如检查非重要项目的损伤、检查由邻近项目故障引起的损伤，它适用于需要划分区域进行检查的大型设备或装备。 （3）结构RCMA用以确定结构项目的检查等级、检查间隔期及维修级别，它适用于大型复杂设备的结构部分。 对一般设（装）备只进行设备以可靠性为中心的维修分析，因此，这里重点阐述系统和设备以可靠性为中心的维修分析的方法。
维修级别分析（LORA）是一种系统性的权衡分析方法，是在装备研制、生产和使用阶段对预计有故障的产品（一般指设备、组件和部件）进行非经济性或经济性的分析以确定可行的修理或报废的维修级别的过程。 在生成保障方案的工作中，LORA主要用于分析、确定保障组织的结构，并建立维修保障功能与组织结构之间的关系。 维修级别分析主要是对拆下的故障件送往哪个级别的维修机构进行修理做出决策，前提条件是离位维修和换件修理。离位维修是指将装备的故障件拆卸下来进行维修，它是相对原位维修而言。原位维修是指对那些不便拆卸的故障部位或结构件如发动机主体等在装备原来位置上进行维修。换件修理是将故障件拆卸下来换上备件，使装备恢复规定技术状态的一种修理方法。与换件修理相对应的是原件修复，它是指在装备上直接修复故障件，使装备恢复到规定的技术状态。 一般情况下，整机不作为维修级别分析的层次；电子元件或有的机械零件是不修复零件，也不需要做精确的维修级别分析。在装备修理工作中，主要针对单元、组件和零件进行修理，这些结构层次就成为装备的修理约定层次。 通常，装备修理约定层次的划分基本上要与维修级别的划分相一致，如为便于换件修理，多数装备修理约定层次设计成三级：外场可更换单元（LRU）、车间可更换单元（SRU）和车间可更换分单元（SSRU），并分别在基层级、中继级和基地级更换。
使用与维修工作分析（O&MTA）是将装备的使用与维修工作任务分解为作业步骤而进行的详细分析，用以确定各项保障工作所需的资源要求。 O&MTA主要包括以下两方面内容： （1）分析确定保障活动的资源需求，包括开展各项使用保障活动与维修保障活动所需的资源，如备件、设备、人力人员等。 （2）设计确定保障活动的时序关系和逻辑关系，包括开展各项使用保障活动与维修保障活动的时机、工序、步骤等。 进行O&MTA的主要作用如下： （1）为每项使用与维修保障活动确定保障资源要求，其中包括新的或关键的保障资源要求。 （2）从保障资源角度为评价备选保障方案提供资料。 （3）为制定备选设计方案提供保障方面的资料，以减少使用与维修保障费用、优化保障资源要求。 （4）为维修级别分析提供输入信息。
5 - 5S
5S是指整理（SEIRI) 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEISO） 素养（SEIKETSU）五个项目，因日语的罗马拼音均为以'S'开头，英语也是以'S'开头，所以简称5S。
（1）整理 整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 对象：主要清理现场被占用而无效用的“空间' 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理的要点： · 一定要思考为什么有这么多的不要品出现？ · 在决策物品的取舍时有两种错误观点: ①这里所有的物品都有用，全部不能丢。（阻碍前进） ②公司不是我的，全部丢掉。（造成严重浪费）
（2）整顿 整顿：整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。 对象：主要是整理出来的物品、设备及存放的场所。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 整顿的要点 · 哪些是常用的，哪些是不常用的，考虑提高效率方面着手 · 要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。 ※易取易放原则 ※先入先出原则 ※看得见管理原则
（3）清扫 清扫：经常清洁打扫，保持干净明亮的职场环境。 对象：主要消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的： · 保持工作环境的整洁干净； · 保持整理、整顿成果； · 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； · 防止环境污染。 清扫的要点 · 除了要清扫看得见的地方外，看不见的地方也要彻底打扫干净。 · 想法找出污染的源头，杜绝污染源。
（4）清洁 清洁：保持“整理、整顿、清扫”3S的工作，使其规范化、标准化。 对象：透过整洁美化的工作区与环境，使人们产生充沛的精力。 目的： · 养成持久有效的清洁习惯。 · 维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。 清洁的要点 · 要下功夫整顿，做好标识，使物品不会凌乱； · 深入理解和体会前面“3S”，不断地实施改善，运用看板、颜色、信号灯等管理手法。
（5）素养 素养：保持“整理、整顿、清扫、清洁”的状态，养成自觉遵守纪律的习惯。 对象： 主要在通过维持不断的4S活动中，改造 人性、提升道德品质。 目的： · 养成良好习惯： · 塑造守纪律的工作场所,井然有序; · 营造团队精神；注重集体的力量、智慧。 素养的要点 · 规章、法则只是素养的硬件，要让员工做“身”“心”“美”才是关键； · 在整理、整顿、清扫、清洁成为习惯之前，要有意识地反复实施。 根据相关技术资料编辑整理，仅供学习交流，侵删。
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