1、试叙铸造生产的基本过程
答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型(亦称浇注)主要是一种运动速度变化的机械过程，冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形方法）有几种类型？
答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压力铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造、金属型铸造。
3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？
答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造铸型的砂子；
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造型芯的砂子；
面砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂；
背砂——在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。湿型——不经烘干的粘土砂铸型称为湿型；（主要用于中、小件，成本低，易于实现机械化和自动化生产）
干型——烘干后的粘土砂铸型称为干型；（主要用于大件,重要件,成本高）
表面干型——只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。
4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？
答：常用的型（芯）砂有粘土型砂（用粘土作粘结剂）、水玻璃型砂（用水玻璃作粘结剂）、植物油型砂（用植物油作粘结剂）、合脂型砂（用合脂作粘结剂）、树脂自硬型砂（用树脂作粘结剂）。
其中粘土型砂使用最广，目前用于造型的型砂，绝大部份是粘土型砂，至于水玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，一般只用于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？
答：组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物；
石英砂的耐火度主要取决于SiO2的含量，欲使石英砂耐火度高，其SiO2的含量应尽可能高，而长石和云母应控制在较低的范围内。
6、石英质原砂的基本技术要求有那些？
答：（1）含泥量尽可能低（含泥量高，透气性差，铸件易产生气孔及浇不足等缺陷，且耗费粘结剂多）；
（2）颗粒度均匀；
（3）SiO2含量高（SiO2含量愈高，耐火度愈高）；
（4）应为较均匀的单粒砂。
7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？
答：粘土是岩石经过长期风化作用分解和沉积而成。由高岭石和蒙脱石组成。普通粘土主要含高岭石类矿物，用符号N表示；膨润土主要含蒙脱石类矿物，用符号P表示。粘洁性：膨润土＞普通粘土
耐火度：普通粘土＞膨润土。单位晶层结构的不同是导致它们性能差异的主要原因。粘土砂湿型和粘土砂表面干型一般选用膨润土。
粘土砂干型一般选用普通粘土。或者根据需要，搭配使用。
8、何谓钠水玻璃模数？试叙钠水玻璃模数调整的原理。（要求写出化学反应式）
答：模数（M）是指钠水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数比值，它表明水玻璃中SiO2和Na2O的相对含量关系。
Si(OH)4+2NaOH→Na2O·SiO2·H2O+2H2O降低模数：加入适量的NaOH水溶液，即增加钠水玻璃中Na2O的含量。提高模数：加入适量的盐酸（HCL）或氯化铵（NH4CL）水溶液，使之与钠水玻璃中的Na2O发生中和发应，钠水玻璃中Na2O的含量就减少了。
9、试叙CO2钠水玻璃砂的硬化机理。
用钠水玻璃作粘结剂，通过吹入CO2使钠水玻璃硬化。从化学反应式:Na2O·MSiO2·nH2O+CO2→MSiO·XH2O+(n-x)H2O+Na2CO3+Q（放热）可见，由于钠水玻璃溶液中本身存在着水解反应，反应生成NaOH，往钠水玻璃砂中通入CO2气体，由于CO2是酸性氧化物，CO2就与水解产物NaOH作用生成盐和水，不断地将NaOH移去，钠水玻璃的水解反应就不断地进行，生成更多的硅酸分子，硅酸分子间不断失水缩合，就形成了硅酸溶胶。
10、铸造生产上使用的有机粘结剂分为那几类？
答：分为天然植物类、石油、化工、化工副产品类、合成树脂类。
11、以有机粘结剂配制的芯砂有何特点？
硬化前芯砂具有良好的流动性，便于紧实并获得轮廊清晰的形状，硬化后使砂芯具有较高的干强度，在受金属液高温作用后，有机物燃烧，使砂芯的高温强度和残留强度大大降低，表现出良好的退让性和出砂性，燃烧时产生的CO，H2等还原性气体，能有效地防止铸件粘砂，使铸件表面光洁。
12、制造壳型主要用什么方法？制造壳芯主要用什么方法？
答：壳型制造法：翻斗法；壳芯制造法：吹砂法。
13、覆膜砂混制工艺主要有那三种方法？各种方法的特点如何？
答：覆膜砂混制工艺主要有冷法、温法、热法三种。
冷法混制工艺树脂加入量多，有机溶剂消耗量大，混砂时间长，各批型砂性能不一，成本高，目前已基本不采用此法。
温法混制工艺介于冷法与热法之间，一般用于小批量生产。
热法混制工艺不消耗溶剂，树脂加入量较少，成本较低，生产率高，适用于大批大量生产。
14、何谓热（温）芯盒制芯法？
热（温）芯盒制芯工艺是在原砂中加入适量的树脂和催化剂，将混制好的树脂砂用射芯机射入加热的金属芯盒中，在芯盒的热作用下树脂与催化剂反应而硬化。这样经过几秒到1分钟左右的时间，即可造出砂芯。
15、自硬冷芯盒法、气硬冷芯盒法与热芯盒法相比，有那些特点？
答：自硬冷芯盒法的优点：
（1）铸件尺寸精度高；
（2）无需加热硬化，节约能源；
（3）由于所需粘结剂质量分数少，故降低了成本；
（4）劳动强度低，便于实现机械化；
（5）旧砂可再生。
壳芯法、热芯盒法，这两种造芯方法的主要缺点是：能耗高、芯盒结构复杂，芯盒制造时间长、成本高。此外，制芯过程条件恶劣（高温、有刺激气味），因此这两种制芯方法的应用受到了一定的限制。自硬冷芯盒法虽然克服了上述缺点，但这种方法硬化时间较长，生产率低。气硬冷芯盒法由于通入相应的气体，加速了树脂粘结剂的硬化，因此是一种适宜于高效大批量生产的造芯方法。
16、气化模铸造的实质及特点是什么？
答：气化模铸造的实质及特点：采用泡沫聚苯乙烯模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
（1）铸件尺寸精度较高；
（2）增大了设计铸件的自由度；
（3）简化了生产工序，提高了生产率；
（4）减少材料消耗，降低了成本。
不足之处是模样易变形，浇注时产生大量烟气，影响环境卫生，铸件较复杂时，易出现皱皮等缺陷。
17、试叙气化模涂料的组成。
由耐火粉料、粘结剂、稠化触变剂、表面活性剂等组成。
18、试叙熔模铸造的工艺过程。
答：零件图→压型设计及制造→压制熔模及浇口→熔模组合→浸涂料及撒砂→型壳硬化及干燥→熔失熔模（脱蜡）→型壳熔烧→浇注
19、试叙熔模模料的种类及组成。
答：①、蜡基模料：组成：石蜡50%+硬脂酸50%（广泛使用）
②、松香基模料（用于尺寸精度和表面质量要求高的产品）组成：松香、川蜡、地蜡、聚乙烯等。
③、填料模料：在蜡基或松香基模料中加入充填材料即为填料模料。加入充填材料的目的主要是为了改善蜡模的性能，如减少收缩，减少变形等。（常用的固体粉末充填料有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙稀醇、合成树脂、橡胶、尿素、炭黑等）
④、水溶性模料（主要用以制作型芯）常用的水溶性模料有：尿素、硝酸盐、硫酸盐等。
⑤、系列配合模料：由专业模料厂专门生产的模料。
20、熔模铸造中型壳干燥及硬化的目的是什么？
答：干燥目的是为了使型壳层中高分子聚合物（硅?酸胶体）缓慢地转变为紧固的状态，从而将粒、粉状材料结成一个整体。硬化的作用是快速地使硅酸胶体转变。
