标准工时的定义
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CIEU - 做中国工业工程师最务实的朋友圈！ 标准工时的定义 但是，很多企业只有数量的要求，忽视品质的要求。
在制定标准工时应注重公正性、适应性、普遍性。然而很多民营企业都忽视了公正性。
比如说，员工第一天做3000的量拿3000，第二天做4000的量拿4000，第三天做5000的量拿5000。老板一看，不对呀，怎么增加得这么快，然后第三天就给你砍到4500了。如果你是员工，你会觉得开心么。
工价变化得比较频繁，就会失去公信力，久而久之，员工就内心不满，甚至罢工。 为什么标准工时需要这么多的前提条件呢，是因为标准工时在特定环境下产生的，不一样的条件会有不一样的效果。
如果说同样的工作有的人做得快，有的人做的慢，这个时候以谁为准呢，所以标准工时的定义说明了是平均熟练程度。
标准工时会随着我们技术的改进，工艺改进而变化，只是在一定范围内或某个条件下不变。
比如说，客户标准的提高会导致标准工时增加，操作技术的熟练会导致标准工时减少。
所以，标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。 时间研究的目的 1. 确认 ♦机器及工具之需求数量 这里主要解决是要买设备还是设备闲置，生产作业人员需要多少的问题。 ♦生产作业员工之需求数量 ♦制造成本及销售价格 这里涉及到财务问题，尤其是每个订单赚多少钱，亏多少钱，都可以从这里知道。 ♦组立线平衡与部门及设备之布置 ♦个别工序操作问题之确认 可能有些工序时间特别长，那这类工序怎么处理。是单独放，还是多人共同操作，还是工艺改善减少标准工时，还是直接取消呢？
2. 估算 ♦成本降低及较佳方法之选择 一般只讲报价，老板们都很谨慎，都是在预估，预估在5%左右。能做到多少，不清楚，真的赚钱了还是假赚钱了，不清楚。这就是大部分企业的现状。 ♦采购新设备及其费用之评断 标准工时的改变会导致机器使用情况的改变 ，我们要通过标准工时来确认是否采购新设备。到底几年能收回投资，这里涉及投资回收率的问题。
3.生产排程 ♦使机器，生产及操作人员能准时作业 标准工是PMC的主要支撑。还是有这样的企业存在的：工期排布不合理，计划排布不合理，标准工时也没有，生产计划很乱，真正能达到90%以上准时交货的比较少。
4.员工薪酬 ♦对于以改善及优异之员工绩效 对于那种干活又快又好的员工必须要加以奖励。 常用术语
1. Takt time 简称T.T，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。 计算工时如下： T.T = 1日的生产时间（定时） / 1日的需要生产量
2. C.T 一般是指，产品的一个循环开始到下一个循环开始之间的时间。
3.C.T 与 T.T 的关系 ♢C.T是一个循环实际作业时间； ♢T.T是根据一日需求量计算出的单件时间。 ♦C.T小于T.T，作业者有空手等待的现象； ♦C.T大于T.T，就会发生作业延迟。
正常情况下，C.T小于T.T，不一定是等待，因为我们实际情况中存在很多无法避免的浪费。最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关。一般客户要求什么时候交货，就什么时候交货，如果到时间交不出货来，不好意思，那有可能就换一家供应商了。
4.UPH与UPPH UPH：单位小时产能，是产能的指标。UPPH是人均的产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。
如果能接触到钱的话，就用钱来衡量。但是，我们更多的是做现场IE，那就用UPPH来衡量。
很多人说，可以用线平衡来衡量，其实，线平衡是可以作假的。一般情况下，用UPPH来衡量，因为可以简单明了地看出多少人做了多少工作量，花了多少时间。
5.OPE OPE：整体工厂效率，用来衡量工厂经营管理的整体效率。 标准时间的构成 标准时间=观测时间×（评比值/正常评比）×（1 宽放率）
在这里，要注意宽放时间的确定。有些是不可避免的宽放，比如说，生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放等。
经过大量的试验，如果不是特殊的重作业，疲劳宽放一般在13%左右是可以的，人都是有潜力的。 标准工时的制定方法 目前来说，国内民营企业一般都是经验评估法，大部分企业是部门主管制定，还有一部分是数据倒推法。什么是数据倒退法呢，可以简单理解为前天工作量200，今天工作量250，后天230，然后就是取平均值做标准。 适时，适地，适人，适企业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。 1.秒表观测法 秒表观测法主要分三步，它的具体操作步骤如下： 第一步：工具准备 A 秒表 B 时间研究表格 C 观测版 D 铅笔 一般来说，初学者，测量5个连续的产品测10次；中级，测一个循环测10次；比较高级，测三到五次。测量的主要目的是确认实际数据能否接近你心里的大概估计。初学者需要多测多学。 在测量过程中，假设测量A，有可能A会下意识地放慢动作。在课程中提了一个建议：在测量C的时候借用A来掩饰，这样子会有意外的收获哦。
第二步：资料准备 A 人员（受过适当训练）--人 B 设备记录明确化--机 C 材料规格标准化--料 D 标准的操作方法下--法 E 工作温湿亮度，噪音与宽狭程度--环境 F 记录时间及内容 第三步：将工作分成单元并加以完整记述。
2.标准时间预定法 预置时间系统(Predetermined Time System)j简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。
当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
PTS法一般分为3种：模特法、WF法、MTM法。在汽车行业中，常用MTM法；在电子企业，用模特法比较多，而WF法相对比较复杂，目前较少企业用。 模特法移动动作 移动动作有M1、M2、M3、M4、M5。移动动作后面一般要接终结动作，有抓取G0、G1、G3，还有放置动作P0、P2、P5。其中，需要注意力的是G3、P2、P5。 还有身体及其他动作（十种）：L1、E2、D3、A4、W5、R2、F3、C4、B17、S30。 在现场记录时，可以分块记录。在实际操作中，整个胳膊（从肩膀到手指头）都动了的话，都可以直接写M15。记录M1 M2 M3 M4 M5就太费人力物力了。
在改善过程中，我们有“降三数”的说法，哪三数呢？系数、序数、次数。
身为IE人，我们自己最主要的要做的事情就是把我们的知识体系化和模块化，减少计算时间和反应时间。
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