独立基础施工模板支设前根据现场定位放线，焊制直径不小于12mm的定位钢筋，定位筋焊接时应拉通线绳，确保模板定位准确，待钢筋绑扎安装完毕验收后根据结构构件尺寸线进行模板安装以及加固，基础模板外侧采用Ф48*3.5mm抱团形式加固，模板上口利用十字交叉加固，大角采用方木进行“八字性”锁扣。 条形基础和导墙的的支设方法本工程条形基础和导墙模板采用1.5cm厚多层板及方木支设，在剪力墙钢筋上焊接特制定位钢筋（非穿透型），对模板起到定位及撑托作用，用4.8cm钢管间距60cm进行对拉加固，并间距1200mm连接至条形基础外侧模板上，形成整体稳固结构。条形基础和导墙模板必须拉通线调直。 柱模加工及安装1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹柱位置线→柱筋标高复核→工序手接手续办理→安装柱 模→安柱 抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。 2）、柱模加工 柱模模板采用15mm 厚木胶合板拼装 3）、柱位置线弹设 柱内渣子清理干净后，根据柱位置图弹设柱边线及控制线（100mm），并将砌体拉结筋按相关交底图钉在模板上，砌体拉结筋位置应符合图纸设计及交底图要求。 4）、柱模安装 关模前须将柱脚、DQ 内杂物清扫干净，按下图进行安装。为了防止柱角漏浆，在模板接口处贴粘胶带，并与四周满堂架每边搭设二道斜撑成整体，柱脚外围用快硬砂浆封堵。为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周 外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 5）、梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，并按柱 模加固方式加固，梁底以下设两道柱箍 6）、安装柱模斜撑 柱模每边设2 根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上，斜撑水平夹角宜为60°左右。 7）、每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由专业施工员弹设）。 梁板模制作安装1）、工艺流程 弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装梁 底模→安装侧模→安装板底龙骨→铺板模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种 2）、梁底龙骨采用40×80mm方木，设置间距150-200㎜；横向钢管布设，间距500㎜。梁侧次龙骨采用40×80方木水平布设，间距150-200㎜；外侧设竖向双钢管，本工程所有梁截面高度全部小于700mm的，因此在加固上采用方木、钢管、扣件、步步紧等进行加固。 梁模板配置为顶板压梁绑，梁绑包梁底，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板的厚度。底模宽度同梁构件宽度，，使梁侧模的底边坐落在方木上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，梁底用丝杠和顶立杆进行回顶加固，防止砼重量过大小横杆变形，立杆间距2000。 3）、铺设梁底板模时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱1～3‰，同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于200mm，其下设钢顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达100%以后方准拆除，其余梁底板模等砼强度达到先拆50%即可先拆。 墙模板制作安装1）、工艺流程 墙内渣子清理→弹剪力墙位置线→剪力墙水平筋标高复核→预埋、 预留完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装墙模、止水对拉螺杆→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种 2）、墙模板制作 墙模板采用1220×2440×18mm 九层木胶合板制作，φ14止水螺杆、φ48×3.5 mm钢管加固支撑。 3）、墙模安装 模板的拼接处在加固时背楞一条木枋，木背枋应刨平、刨直，结合紧 密，防止漏浆。 楼梯模板制作安装1）、采用材料 梯段侧板、踏步侧板及中部反三角木均采用50mm 厚木板。 2）、制作方法 施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外 帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑扎完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。 3）、楼梯模板安装 4）、在梯段中间开一300 宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。 5）、在施工地下室楼梯模板时，应与挡墙模相交处满贴海绵条，防止 砼漏浆。 结构板平板模板支设结构板支撑系统采用Ф48钢管满堂架支撑，满堂架立杆间距为900*900，扫地杆距地200，以上每步步距为1700，满堂架立杆距墙柱边为300。顶板水平大横杆擦用Ф48钢管，钢管上安装40*80的方木，顶板方木间距200，顶板模板安装采用硬拼缝，根据模板配板图进行拼装，严禁贴胶带纸。 --------------------------------------- |
|
|
