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模具工程篇-------颠覆您的思想 我所讲的模具工程其实就是模具的项目管理，如何利用模具工程管理来降低模具成本。上面两篇文章大概介绍了前期评估ESI、模具设计如何降低模具综合成本，我始终认为影响模具成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估ESI、模具设计、模具工程管理。为什么说这三项是关键因素呢？并不是说其他的就不重要。是因为这三项才是模具技术的关键，是衡量一个模具厂技术能力的最关键因素。模具材料、刀具、机台费率、折旧等成本每家企业几乎都差别不大，价格几乎是透明的，成本压缩空间有限。关键就是你的模具通过技术和最优化的管理来降低模具制造成本和使用成本。关键就体现在注塑段的效益。 
模具工程管理人员在不同企业要求和作用也有所不同，比如管理规范的大型模具企业，因为流程系统比较完善，各个工段分工细，绩效考核细、技术实力强，那么模具工程的作用就是组织会议、管控节点、跟进交期。工作3年并对模具基础能够了解的工程师就可以胜任。中小模具注塑企业对模具工程管理人员要求就要高很多，因为他们承担了更多的技术角色，和协调现场扯皮的工作，既要懂技术又要懂项目管理，才能不会被各个工段随便忽悠。中小模具企业往往缺少这样的人才，请不起这样的人才，甚至不重视培养这样的人才，培养了也留不住。这也是中小模具企业的痛苦之处。以下就讲讲中小模具企业工程管理问题。
模具工程管理要具备的基本能力：
对模具结构、各个工段的加工工艺都要熟悉，大部分是来自于有经验的钳工，最好是设计出身并在钳工有过历练的人员担任，有中专以上学历； 要有很强的计划、协调、沟通能力，重点培养项目管理能力； 会议组织和会议总结能力； 一定要积极主动，能顶住压力，要有主见； 中小模具企业最好有一定技术能力和威望的人才能胜任，在模具厂各个工段扯皮的事非常多，要有能力去协调，不能做老好人。 
模具工程管理人员的主要工作内容： 模具进度的前期计划、过程跟踪、结果跟踪、对模具整个结果负责；模具工程就是模具厂的项目，一个项目下来就要由模具工程牵头组织PDT团队，模具工程就是项目的领导，对整个项目的结果负责； 模具工程要从产品前期评估完成后模具设计阶段就要介入，前期评估报告完成后要组织各个工段进行开会评审，模具设计完成后也要组织各个工段项目成员进行会议评审。中小模具企业开会不一定要到会议室，可以组织几个人在电脑旁很短的时间就可以完成评审，模具工程要做好记录，保证关闭所有问题，规避风险。中小模具老板可能认为开会是在浪费时间，其实这是避免后续风险的最有效办法，在强的技术高手都会有灯下黑，有你看不到的问题，经过简短细致的评审可以有效的避免风险和以后的问题扯皮。 模具工程管理的一项重要工作就是过程跟踪、协调资源、处理紧急异常。也是最考研模具工程人员能力的工作，在中小模具厂由于流程系统的不完善，往往加工过程中状况不断，就需要模具工程管理人员及时有效的判断和处理，不至于造成异常无人管，零件加工延迟等问题；试模后要组织项目相关人员进行试模结果的评审，制定修模方案，项目总结，并做好记录。 既然模具工程对模具的最终结果负责，是整个项目的领导，模具厂老板就要赋予他们相应的权利，比如：资源调配权、项目考核权等，各个工段的异常要有数据，交期要有数据，尽量用数据考核避免扯皮。工程管理人员可以给各个项目成员打分，甚至可以决定项目成员的绩效。这是必须的，有责任就要赋予相应的权利，否则责任就无从谈起。 模具工程组织的会议评审，其实就决定的模具整个的加工工艺流程，合理协调分配资源、评审避免了后续风险，模具加工效率高了，有效的避免了工艺风险，模具成本自然就可以降低了。 在模具企业模具工程人员的能力非常重要，他们是公司技术的总结者，可以有效的进行技术沉淀。模具工程人员的培养非常重要，要有意识地培养，并且要留得住，最好能够专项培养，比如：某工程管理人员专门处理某一类模具，专人专职，利于把技术管理做精，长期下去效果将非常明显，中小模具企业老板要注意了。
模具工程管理是一门大学问，有很多管理理论和方法，不要再使用模糊的、粗犷的模具工程管理模式了，要不断学习和应用新的管理模式和管理方法。怎么发挥模具工程管理的作用也是个大课题，管理的好会是降低模具成本很有效的方法，工艺合理了、加工顺畅了、交期缩短了、项目风险少了，模具注塑综合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企业高度重视。
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