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什么是模具生产过程，模具生产过程包括哪些内容? 1、 模具生产过程是指：将原材料通过铸造、切削加工和特种加工的方法，使之变成模具零件，并按规定的技术要求，将这些零件进行配合和连接，最终成为模具的全过程。 2、 模具生产过程主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模与校正，直至包装等内容。 3、 一般说来，为便于组织生产和提高劳动生产率，生产物料管理过程有时并不全在一个工厂内完成，常分散在很多专业化工厂内进行，如模架、紧固螺钉、弹簧等许多零件，都是在其它专业性工厂进行生产的。而模具生产，往往是按一定顺次将原材料或半成品，通过加工与装配制造成本厂的模具产品。因此，模具生产过程主要是用机械加工和特种加工方法，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品，并按规定的技术要求，将这些零件和外协及购买来的标准件，按一定顺序配合和连接起来，使之成为完整的模具工艺过程。 模具生产的特点及工艺特征是什么? 前述已知：模具是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生产数万及数十万件产品零件，具有很高的经济及社会效益。但模具生产的特点一是典型单件生产的产品，二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。因此，模具生产工艺管理方式、制订的模具制造工艺过程都应具有独特的规律与其相适应。其生产工艺特征主要表现为： (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型铸造或自由锻造。故毛坯精度一般较低，加工余量较大。 (2)模具零件在加工与制造中，除采用通用设备按机群式布置外，更需要高效、精密的专用加工设备和机床。 (3)在加工时，一般使用通用夹具，很少采用专用卡具，并由划线及试切法保证尺寸。 (4)在加工及制造过程中，除采用通用量具及万能量具外，更需要采用精密的测量仪器。 (5)模具零件在加工过程中，一般采用配合加工方法，对于精密模具如多工位级进模的拼块，应考虑其形状几何尺寸的互换性。 (6)模具生产应最大限度地实行零部件和工艺技术及其管理的标准化、通用化和系列化，尽量转单件生产为批量生产。 (7)模具多为单件生产，型面复杂、精度要求高、加工难度大，因此模具生产一般都需要对工人技术要求较高。 (8)模具生产需具备专业化的生产组织形式，且该形式与其生产方式应相适应。 |
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