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编者按  20世纪初叶到50年代初，陶瓷原料的供应还非常粗犷。原料直接从矿山运到作坊使用。而南方地区，包括石湾仍然维持古老的瓷石—高岭土系列二元配方，这几乎就是用单一原料进行生产。 1955年，全面实行社会主义改造时期，陶瓷产量不断增加，对原料需求也相应增加，原料配方体系因此被逐渐改变，由单元、二元系原料配方逐渐过渡到“高岭土—长石—石英系”原料配方。 70年代，建筑卫生陶瓷开始规模化发展。国家要求各地充分利用当地原料开发高乳注釉等产品。在国家的支持下，70年代末成功开发出我国储备量大的硅灰石、透辉石、透闪石等低温快烧原料的应用技术。使釉面内墙砖的烧成温度从1280℃—1300℃降到1080℃—1100℃，烧成周期从几十个小时减到几十分种，节能效果也明显。从此，硅灰石、透辉石、透闪石逐渐替代了叶蜡石、焦宝石、滑石等，成为釉面内墙砖的首选原料， 80年代中期，利用页岩制造陶瓷砖的技术得到应用。2004年陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会在广东佛山举行专题研讨会，推动卫生陶瓷、瓷质砖低温快烧原料的研发。瓷石、瓷砂、含伊利石的矿物原料等被大量用于瓷质产品制造中，烧成温度大大降低。卫生陶瓷的烧成温度从1280℃—1300℃，降到1180℃——1200℃。另外，国家对“三废”利用，使得煤灰石、高炉渣、磷矿渣等工业废渣在陶瓷工业的应用也取得明显效果。 1992年5月，由国家建材局提议，中国硅酸盐学会主持召开了“全国陶瓷釉料研讨会”，推动建筑卫生陶瓷色釉料专业化生产进程。随后各产区相继成立色釉料厂，产品主要是熔块和成品釉。熔块包括各种透明熔块、乳白熔块、光泽无光熔块、亚光熔块、含铅或无铅熔块、高膨胀系数熔块和低膨胀系数熔块，成品釉包括各种透明光泽釉、乳白无光成品釉高、耐磨无光成品釉、乳白无光釉等。 20世纪90年代末期，丝网、辊筒印刷兴起，全瓷抛光砖上出现了一种新的装饰方法，渗花釉，即把液体渗花色料(黄、各种蓝、绿、橙色)直接通过丝网与生坯接触，在毛细管作用下由表面渗透到坯体内部，经过1190℃—1210℃高温烧成，抛光砖表面彩纹清晰可见，装饰效果明显优越于斑点装饰。 相关链接 |
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