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一、塑胶模具加工工艺如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—查验—装配—飞模—试模—出产。 二、模架的加工 （1）打编号要共同，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易犯错。 （2）A/B板加工（即动定模框加工）A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm 铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角 钳工加工：攻牙，修毛边 （3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 （4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 （5）底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶组织，如在顶针板上加钻螺丝孔） 三、模具模芯加工 粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm。 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm 铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角 钳工加工：攻牙，打字码 CNC粗加工 发外热处理HRC48-52 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和垂直度在0.02mm之内 CNC精加工 电火花加工 省模，确保光洁度，控制好型腔尺度 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点 四、模具结构加工工艺细节 首要铣床粗加工六面 精磨六面到尺度要求 铣床粗加工挂台 挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配 铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模 钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一起再加工，依据不同的情况而定。 |
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